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Certificado de profesionalidad operaciones de encuadernación industrial en rústica y tapa dura

Certificado de profesionalidad Operaciones de Encuadernación Industrial en Rústica y Tapa Dura (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

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Curso Online EuroinnovaCurso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

Duración:420 horas

Modalidad: Cursos En Linea

Precio: 2057 PEN 1219 PEN
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGC0110 Operaciones de Encuadernación Industrial en Rústica y Tapa Dura, regulada en el Real Decreto 1520/2011, de 31 de Octubre, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional ARG420_2 Operaciones de Encuadernación Industrial en Rústica y Tapa Dura (Real Decreto 1955/2009, de 18 de Diciembre).

Formación Relacionada

Certificado completo:

Curso Online Operaciones de Encuadernacion Industrial en Rustica y Tapa Dura (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos en artes gráficas, las materias y productos para encuadernación, la confección y estampación de tapas para encuadernación industrial y la encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura.
 
Módulos formativos:

Curso Procesos en Artes Graficas (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las fases y procesos de las artes gráficas, la calidad en los procesos gráficos y la prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráfica.
A distancia
100 horas
199
 

Curso Online Procesos en Artes Graficas

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las fases y procesos de las artes gráficas, la calidad en los procesos gráficos y la prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráfica.
Online
100 horas
199
 

Curso Online Materias y Productos para Encuadernacion

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las materias y productos para encuadernación.
Online/Distancia
80 horas
149
 

Curso Online Confeccion y Estampacion de Tapas para Encuadernacion Industrial

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la confección y estampación de tapas para encuadernación industrial.
Online/Distancia
100 horas
199
 

Curso Online Encuadernacion Industrial en Lineas de Rustica y Tapa Dura

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura.
Online/Distancia
100 horas
199
 
Unidades

Curso Fases y Procesos en Artes Graficas (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las diferentes fases y procesos de artes gráficas.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Fases y Procesos en Artes Graficas

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las diferentes fases y procesos de artes gráficas.
Online
40 horas
149
 

Curso La Calidad en los Procesos Graficos (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para la calidad en los procesos gráficos.
A distancia
30 horas
149
 

Curso Online La Calidad en los Procesos Graficos

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para la calidad en los procesos gráficos.
Online
30 horas
149
 

Curso Prevencion de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Grafica (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráfica.
A distancia
30 horas
149
 

Curso Online Prevencion de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Grafica

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y medioambientales en la industria gráfica.
Online
30 horas
149
 

Curso Online Confeccion de Tapas para Encuadernacion Industrial

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la confección de tapas para encuadernación industrial.
Online/Distancia
50 horas
149
 

Curso Online Estampacion de Tapas para Encuadernacion Industrial

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la estampación de tapas para encuadernación industrial.
Online/Distancia
50 horas
149
 

Curso Online Encuadernacion Industrial en Lineas de Rustica

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la encuadernación industrial en líneas de rústica.
Online/Distancia
50 horas
149
 

Curso Online Encuadernacion Industrial de Tapa Dura

En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la encuadernación industrial de tapa dura.
Online/Distancia
50 horas
149
 
Datos de Identificación

Código: ARGC0110

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Operaciones de encuadernación industrial en rústica y tapa dura

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1955/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de siete cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Artes Gráficas (BOE 20-01-10).

Competencia General:
Realizar la confección y estampado de tapas así como la encuadernación industrial de libros y otros productos, preparando y ajustando los elementos de las máquinas de confección y estampado de tapas, de las líneas de rústica y tapa dura y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Conductor de máquinas de cubrir. Operador de líneas de rústica. Operador de líneas de tapa dura. Operador de máquinas de confección de tapas. Operador de máquinas de cubrir. Operador de máquinas de estampación de tapas. Operador de máquinas para encuadernar.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 2-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF0241-Fases y Procesos en Artes Gráficas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La Calidad en los Procesos Gráficos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0691_2-Materias y productos para encuadernación Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas en encuadernación.
    1. Materias primas para el proceso de encuadernación: ? Papel: Medidas estandarizadas. Gramaje, Espesor, Color del papel ? Cartón: Medidas estandarizadas, Gramaje, Espesor, Color del cartón ? Telas: Color, Composición de la tela, Grosor ? Pieles: Características de porosidad y flexibilidad según su procedencia ? Películas de estampación: Color de la película, características según soporte a estampar ? Material de corcho: Tipos de superficie, Calibres. ? Materiales celulósicos, acrílicos y PVC: Calibres ? Colas: Tiempos de secado ? Barnices: Control de la viscosidad, resistencia al frote y a arañazos. ? Alambre. ? Hilos.
    2. Normas de manipulación de materias primas y productos auxiliares.
    3. Selección y cuantificación de materiales para encuadernación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Embalaje y almacenamiento en encuadernación.
    1. Condiciones de almacenamiento. Temperatura y humedad.
    2. Sistemas automáticos de almacenamiento.
    3. Apilado. Cartelas.
    4. Atadoras: funcionamiento y manejo.
    5. Precinto: tipos y colocación.
    6. Palets: colocación y manejo.
    7. Cajas: tipos, utilización según materiales.
    8. Retractiladora: manejo y utilización.
    9. Normas de prevención de riesgos laborales en embalaje y almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Máquinas y elementos auxiliares del proceso de encuadernación.
    1. Proceso de encuadernación. Prestaciones.
    2. Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación: ? Guillotinas. ? Plegadoras. ? Alzadoras. ? Cosedora. ? Prensa de estampar. ? Prensa de relieve. ? Máquinas de encolado (de hojas, tapas, lomos). ? Cizallas. ? Fresadoras.
    3. Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del proceso de encuadernación. ? Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en marcha, Ajustes de Máquina, dispositivos de Seguridad. ? Tipos de equipos auxiliares: De apilamiento, para escuadrar, de acabados, de conservación y almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de calidad de materiales para la encuadernación.
    1. Control de calidad de los pliegos a encuadernar
    2. Ensayos y mediciones: Resistencia a la tracción, espesor, gramaje, resistencia a los dobles pliegos, arrancado, repintado, brillo, encolado, lisura, porosidad, cohesión interna, opacidad, reacción ante la estampación con calor y otros
    3. Aparatos de medida: girómetro, flexómetro, galgas, micrómetro, termómetro, viscosímetro, higrómetro, balanza de precisión, IGT, estufa y otros.
    4. Los trazados: clases y características.
    5. Calidad de los impresos.
    6. Medidas estándar de pliegos.
    7. Sentido de fibra.
    8. Con respecto a los pliegos impresos para encuadernar: repintes y agujetas.
    9. Resistencia al plegado.
    10. Rotura en el plegado.
-MF0691_2-Materias y productos para encuadernación Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materias primas en encuadernación.
    1. Materias primas para el proceso de encuadernación: ? Papel: Medidas estandarizadas. Gramaje, Espesor, Color del papel ? Cartón: Medidas estandarizadas, Gramaje, Espesor, Color del cartón ? Telas: Color, Composición de la tela, Grosor ? Pieles: Características de porosidad y flexibilidad según su procedencia ? Películas de estampación: Color de la película, características según soporte a estampar ? Material de corcho: Tipos de superficie, Calibres. ? Materiales celulósicos, acrílicos y PVC: Calibres ? Colas: Tiempos de secado ? Barnices: Control de la viscosidad, resistencia al frote y a arañazos. ? Alambre. ? Hilos.
    2. Normas de manipulación de materias primas y productos auxiliares.
    3. Selección y cuantificación de materiales para encuadernación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Embalaje y almacenamiento en encuadernación.
    1. Condiciones de almacenamiento. Temperatura y humedad.
    2. Sistemas automáticos de almacenamiento.
    3. Apilado. Cartelas.
    4. Atadoras: funcionamiento y manejo.
    5. Precinto: tipos y colocación.
    6. Palets: colocación y manejo.
    7. Cajas: tipos, utilización según materiales.
    8. Retractiladora: manejo y utilización.
    9. Normas de prevención de riesgos laborales en embalaje y almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Máquinas y elementos auxiliares del proceso de encuadernación.
    1. Proceso de encuadernación. Prestaciones.
    2. Tipos de máquinas para el proceso de encuadernación: ? Guillotinas. ? Plegadoras. ? Alzadoras. ? Cosedora. ? Prensa de estampar. ? Prensa de relieve. ? Máquinas de encolado (de hojas, tapas, lomos). ? Cizallas. ? Fresadoras.
    3. Componentes y equipos auxiliares de las máquinas del proceso de encuadernación. ? Tipos de componentes o dispositivos: Puesta en marcha, Ajustes de Máquina, dispositivos de Seguridad. ? Tipos de equipos auxiliares: De apilamiento, para escuadrar, de acabados, de conservación y almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Control de calidad de materiales para la encuadernación.
    1. Control de calidad de los pliegos a encuadernar
    2. Ensayos y mediciones: Resistencia a la tracción, espesor, gramaje, resistencia a los dobles pliegos, arrancado, repintado, brillo, encolado, lisura, porosidad, cohesión interna, opacidad, reacción ante la estampación con calor y otros
    3. Aparatos de medida: girómetro, flexómetro, galgas, micrómetro, termómetro, viscosímetro, higrómetro, balanza de precisión, IGT, estufa y otros.
    4. Los trazados: clases y características.
    5. Calidad de los impresos.
    6. Medidas estándar de pliegos.
    7. Sentido de fibra.
    8. Con respecto a los pliegos impresos para encuadernar: repintes y agujetas.
    9. Resistencia al plegado.
    10. Rotura en el plegado.
-MF1350_2-Confección y estampado de tapas para encuadernación industrial Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF1376-Confección de Tapas para Encuadernación Industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de máquinas de confección de tapas, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar cada uno de los mecanismos y elementos que constituyen la máquina de confección de tapas con la función que realizan en el proceso productivo.
    2. CE 1.2 Relacionar los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de las máquinas de confección de tapas con los tipos de materiales y tipo de producto a obtener.
    3. CE 1.3 En una máquina tipo de confección de tapas, y dada una orden de trabajo debidamente caracterizada: - Interpretar las especificaciones técnicas de la orden de trabajo para la preparación de los diferentes elementos y mecanismos de la máquina. - Considerar las características de los materiales suministrados y su incidencia en los ajustes de los diferentes mecanismos de la máquina. - Introducir los parámetros de medida de tapa y lomo, teniendo en cuenta el bloque interior del libro y la maqueta. - Regular los elementos del cuerpo introductor de cartón de planos y lomos y del material de cubierta. - Colocar el caucho en el cilindro engomador en la posición de correcta aplicación de cola. - Ajustar la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo y los mecanismos de presión para asegurar el pegado - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida.
  2. C2: Realizar la confección de tapas, de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando la normativa de seguridad vigente.
    1. CE 2.1 Relacionar los diversos procedimientos de confección de tapas con los tipos de productos a obtener.
    2. CE 2.2 Describir los defectos que pueden producirse en un proceso de confección de tapas.
    3. CE 2.3 Relacionar los materiales utilizados en la confección de tapas: cartones para planos y lomos, material de cubierta y adhesivos.
    4. CE 2.4 Describir los procedimientos de medición del material de confección de tapas mediante los equipos de medición más comunes: flexómetro, calibre y otros.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de confección de tapas: - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Realizar el control de calidad en proceso, comprobando: la correcta ubicación y centrado de textos e imágenes en el lomo, portada y contraportada; la correcta fijación del material de cubierta a los planos y lomeras, sin arrugas ni bolsas de aire; el correcto juego de tapa y el correcto doblado y pegado de las puntas. - Depositar residuos producidos en los lugares previstos según un plan de prevención y protección ambiental establecida. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Colocar las tapas confeccionadas en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de confección de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.
  3. C3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de confección de tapas.
    1. CE 3.1 Identificar y explicar las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de confección de tapas.
    2. CE 3.2 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de confección de tapas.
    3. CE 3.3 En unas máquinas tipo de confección de tapas: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de confección de tapas y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase de las máquinas de confección de tapas, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de confección de tapas, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de confección de tapas, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
Contenidos:
  1. Proceso de confección de tapas.
    1. Procedimiento de confección de tapas.
    2. Máquinas de confección de tapas.
    3. Materiales utilizados en la confección de tapas.
  1. Funcionamiento y manejo de las máquinas de confección de tapas.
    1. Elementos de las máquinas de confección de tapas.
    2. Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de confección de tapas.
    3. Sistemas de apilado y salida de la máquina de confección de tapas.
    4. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Control de calidad en el proceso de confección de tapas.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias de la confección de tapas.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de confección de tapas.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de confección de tapas.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas.
-UF1377-Estampación de Tapas para Encuadernación Industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de las máquinas de estampación de tapas, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha a operar, que constituyen la máquina de estampación de tapas con los tipos de materiales y tipo de producto a obtener.
    2. CE 1.2 Relacionar cada uno de los mecanismos y elementos que constituyen la máquina de estampación de tapas con la función que realizan en el proceso productivo de estampación de tapas.
    3. CE 1.3 A partir de un caso práctico de preparación de una máquina tipo de estampación de tapas debidamente caracterizado por una orden de trabajo: - Regular los elementos del cuerpo introductor de tapas. - Colocar la bobina de película de estampación y ajustar su avance. - Fijar y ajustar la posición y registro de los grabados en la pletina de estampación. - Ajustar correctamente la temperatura y presión de la pletina de estampación. - Sincronizar los mecanismos de presión de la pletina, los mecanismos de alimentación de la tapa y los mecanismos de avance de la película de estampación. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida.
  2. C2: Realizar la estampación de tapas, de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando la normativa de seguridad vigente.
    1. CE 2.1 Relacionar los diversos procedimientos de estampación de tapas con los tipos de productos a obtener.
    2. CE 2.2 Describir los errores que pueden darse en un proceso de estampación de tapas.
    3. CE 2.3 Relacionar los materiales utilizados en la estampación de tapas con las características de aplicación necesarias.
    4. CE 2.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de estampación de tapas a un solo color: - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Comprobar la uniformidad de la estampación y la adherencia de la película reajustando, en caso necesario, la presión y temperatura. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Depositar residuos producidos en los lugares previstos según un plan de prevención y protección ambiental establecida. - Colocar las tapas confeccionadas en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de estampación de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de estampación de tapas a varios colores: - Montar el grabado en la pletina de estampación y realizar la tirada del primer color a registro. - Realizar las operaciones de desmontado y montado en la pletina de estampación de los grabados de los sucesivos colores. - Realizar la tirada de cada uno de los sucesivos colores controlando el registro de las estampaciones. - Operar en las máquinas de estampación de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.
  3. C3: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de confección y estampación de tapas.
    1. CE 3.1 Identificar y explicar las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de confección y de estampación de tapas.
    2. CE 3.2 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de confección y de estampación de tapas.
    3. CE 3.3 En unas máquinas tipo de confección y estampación de tapas: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de confección y de estampación de tapas y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
Contenidos:
  1. Proceso de estampación de tapas.
    1. Procedimiento de estampación de tapas.
    2. Máquinas de estampación de tapas.
    3. Materiales utilizados en la estampación de tapas.
    4. Control de calidad en la estampación de tapas. Parámetros de control.
    5. Normativa de seguridad, salud y protección ambiental vinculada a la estampación de tapas.
  1. Funcionamiento y manejo de las máquinas de estampación de tapas.
    1. Elementos de las máquinas de confección de tapas.
    2. Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de estampación de tapas.
    3. Sistemas de apilado y salida de la máquina de estampación de tapas.
    4. Mantenimiento de primer nivel.
    5. Sistemas de seguridad de las máquinas de estampación de tapas.
  1. Control de calidad en el proceso de estampación de tapas.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias de la estampación de tapas.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de estampación de tapas.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de estampación de tapas.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas.
-MF1350_2-Confección y estampado de tapas para encuadernación industrial Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF1376-Confección de Tapas para Encuadernación Industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de máquinas de confección de tapas, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar cada uno de los mecanismos y elementos que constituyen la máquina de confección de tapas con la función que realizan en el proceso productivo.
    2. CE 1.2 Relacionar los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de las máquinas de confección de tapas con los tipos de materiales y tipo de producto a obtener.
    3. CE 1.3 En una máquina tipo de confección de tapas, y dada una orden de trabajo debidamente caracterizada: - Interpretar las especificaciones técnicas de la orden de trabajo para la preparación de los diferentes elementos y mecanismos de la máquina. - Considerar las características de los materiales suministrados y su incidencia en los ajustes de los diferentes mecanismos de la máquina. - Introducir los parámetros de medida de tapa y lomo, teniendo en cuenta el bloque interior del libro y la maqueta. - Regular los elementos del cuerpo introductor de cartón de planos y lomos y del material de cubierta. - Colocar el caucho en el cilindro engomador en la posición de correcta aplicación de cola. - Ajustar la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo y los mecanismos de presión para asegurar el pegado - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida.
  2. C2: Realizar la confección de tapas, de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando la normativa de seguridad vigente.
    1. CE 2.1 Relacionar los diversos procedimientos de confección de tapas con los tipos de productos a obtener.
    2. CE 2.2 Describir los defectos que pueden producirse en un proceso de confección de tapas.
    3. CE 2.3 Relacionar los materiales utilizados en la confección de tapas: cartones para planos y lomos, material de cubierta y adhesivos.
    4. CE 2.4 Describir los procedimientos de medición del material de confección de tapas mediante los equipos de medición más comunes: flexómetro, calibre y otros.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de confección de tapas: - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Realizar el control de calidad en proceso, comprobando: la correcta ubicación y centrado de textos e imágenes en el lomo, portada y contraportada; la correcta fijación del material de cubierta a los planos y lomeras, sin arrugas ni bolsas de aire; el correcto juego de tapa y el correcto doblado y pegado de las puntas. - Depositar residuos producidos en los lugares previstos según un plan de prevención y protección ambiental establecida. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Colocar las tapas confeccionadas en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de confección de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.
  3. C3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de confección de tapas.
    1. CE 3.1 Identificar y explicar las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de confección de tapas.
    2. CE 3.2 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de confección de tapas.
    3. CE 3.3 En unas máquinas tipo de confección de tapas: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de confección de tapas y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase de las máquinas de confección de tapas, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de confección de tapas, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de confección de tapas, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
Contenidos:
  1. Proceso de confección de tapas.
    1. Procedimiento de confección de tapas.
    2. Máquinas de confección de tapas.
    3. Materiales utilizados en la confección de tapas.
  1. Funcionamiento y manejo de las máquinas de confección de tapas.
    1. Elementos de las máquinas de confección de tapas.
    2. Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de confección de tapas.
    3. Sistemas de apilado y salida de la máquina de confección de tapas.
    4. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Control de calidad en el proceso de confección de tapas.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias de la confección de tapas.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de confección de tapas.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de confección de tapas.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de confección de tapas.
-UF1377-Estampación de Tapas para Encuadernación Industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha de las máquinas de estampación de tapas, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos de maniobra, servicio y puesta en marcha a operar, que constituyen la máquina de estampación de tapas con los tipos de materiales y tipo de producto a obtener.
    2. CE 1.2 Relacionar cada uno de los mecanismos y elementos que constituyen la máquina de estampación de tapas con la función que realizan en el proceso productivo de estampación de tapas.
    3. CE 1.3 A partir de un caso práctico de preparación de una máquina tipo de estampación de tapas debidamente caracterizado por una orden de trabajo: - Regular los elementos del cuerpo introductor de tapas. - Colocar la bobina de película de estampación y ajustar su avance. - Fijar y ajustar la posición y registro de los grabados en la pletina de estampación. - Ajustar correctamente la temperatura y presión de la pletina de estampación. - Sincronizar los mecanismos de presión de la pletina, los mecanismos de alimentación de la tapa y los mecanismos de avance de la película de estampación. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida.
  2. C2: Realizar la estampación de tapas, de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles de calidad necesarios y respetando la normativa de seguridad vigente.
    1. CE 2.1 Relacionar los diversos procedimientos de estampación de tapas con los tipos de productos a obtener.
    2. CE 2.2 Describir los errores que pueden darse en un proceso de estampación de tapas.
    3. CE 2.3 Relacionar los materiales utilizados en la estampación de tapas con las características de aplicación necesarias.
    4. CE 2.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de estampación de tapas a un solo color: - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Comprobar la uniformidad de la estampación y la adherencia de la película reajustando, en caso necesario, la presión y temperatura. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Depositar residuos producidos en los lugares previstos según un plan de prevención y protección ambiental establecida. - Colocar las tapas confeccionadas en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de estampación de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de estampación de tapas a varios colores: - Montar el grabado en la pletina de estampación y realizar la tirada del primer color a registro. - Realizar las operaciones de desmontado y montado en la pletina de estampación de los grabados de los sucesivos colores. - Realizar la tirada de cada uno de los sucesivos colores controlando el registro de las estampaciones. - Operar en las máquinas de estampación de tapas respetando las normas de seguridad establecidas.
  3. C3: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de confección y estampación de tapas.
    1. CE 3.1 Identificar y explicar las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de confección y de estampación de tapas.
    2. CE 3.2 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de confección y de estampación de tapas.
    3. CE 3.3 En unas máquinas tipo de confección y estampación de tapas: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de confección y de estampación de tapas y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de confección y de estampación de tapas, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
Contenidos:
  1. Proceso de estampación de tapas.
    1. Procedimiento de estampación de tapas.
    2. Máquinas de estampación de tapas.
    3. Materiales utilizados en la estampación de tapas.
    4. Control de calidad en la estampación de tapas. Parámetros de control.
    5. Normativa de seguridad, salud y protección ambiental vinculada a la estampación de tapas.
  1. Funcionamiento y manejo de las máquinas de estampación de tapas.
    1. Elementos de las máquinas de confección de tapas.
    2. Regulación y ajuste de los elementos de la máquina de estampación de tapas.
    3. Sistemas de apilado y salida de la máquina de estampación de tapas.
    4. Mantenimiento de primer nivel.
    5. Sistemas de seguridad de las máquinas de estampación de tapas.
  1. Control de calidad en el proceso de estampación de tapas.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias de la estampación de tapas.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de estampación de tapas.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de estampación de tapas.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de estampación de tapas.
-MF1351_2-Encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF1378-Encuadernación Industrial en Líneas de Rústica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas. - Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  2. C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
    1. CE 2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
    2. CE 2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar. - Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse. - Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado. - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  3. C3: Operar en los mecanismos de cubrir un producto en rústica, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
    1. CE 3.1 Relacionar las operaciones de cubrir un producto en rústica, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    2. CE 3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta. - Ajustar el módulo de prensado de bloques. - Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque. - Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo. - Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  4. C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
    1. CE 4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
    2. CE 4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
    3. CE 4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
    4. CE 4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura: - Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en rústica. - Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados. - Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción. - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  5. C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
    1. CE 5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
    3. CE 5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola. - Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas. - Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
  6. C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    1. CE 6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
    5. CE 6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos:
  1. Preparación de las líneas de encuadernación en rústica.
    1. Elementos de las máquinas de encuadernación en rústica. ? Alzadora. ? Alimentador de tripas cosidas (de bloque). ? Máquina de pegar guardas. ? Encoladora. ? Alimentador de cubiertas. ? Cintas de secado. ? Guillotina trilateral. ? Apilado, retractilado, flejado y paletizado.
    2. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida.
    3. Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado.
    4. Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte.
    5. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Proceso de encuadernación industrial en rústica.
    1. Procedimientos de encuadernación en rústica: rústica fresada, rústica cosida.
    2. Líneas de encuadernación en rústica.
    3. Coordinación de equipos en la encuadernación en rústica.
    4. Control de calidad en el proceso de encuadernación en rústica.
    5. Procedimientos y parámetros de control.
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de rústica.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    1. Control de calidad en el proceso de: ? Centrado del lomo encolado con la tripa. ? Encolado lateral. ? Manchas o rozamientos. ? Foliación. ? Formato del corte. ? Ausencia de blancos y corte de textos. ? Mellas, roturas y manchas.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en línea rústica.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
-UF1379-Encuadernación Industrial en Tapa Dura Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas. - Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  2. C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
    1. CE 2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
    2. CE 2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar. - Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse. - Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado. - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  3. C3: Operar en los mecanismos de meter en tapas, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
    1. CE 3.1 Relacionar las operaciones de meter en tapas, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    2. CE 3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta. - Ajustar el módulo de prensado de bloques. - Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque. - Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo. - Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  4. C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
    1. CE 4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
    2. CE 4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
    3. CE 4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
    4. CE 4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura: - Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en tapa dura. - Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados. - Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción. - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  5. C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
    1. CE 5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
    3. CE 5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola. - Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas. - Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
  6. C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    1. CE 6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
    5. CE 6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos:
  1. Preparación de las líneas de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Elementos de las máquinas de encuadernación en tapa dura. ? Alimentador de tripas?Bloques. ? Guillotina trilateral. ? Máquina de redondear ty sacar cajo. ? Máquina de poner cinta. ? Encoladora para forro o gasa. ? Máquina de cabezadas. ? Máquina para el tratamiento de la tapa (alimentador, redondeo). ? Cubridora (encolado de la tropa y meter en tapa). ? Prensa (secado de la cola y ceñido). ? Máquina de sobrecubiertas. ? Manipulado (retractilado) y apilado.
    2. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcador de bloque o de tripa, alimentación de tapas. Sistema de apilado y salida.
    3. Regulación y ajuste de los dispositivos de corte y enlomado.
    4. Regulación y ajuste del módulo de metido en tapas y finalización.
    5. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Procedimiento de encuadernación en tapa dura: lomo recto, lomo redondeado.
    2. Líneas de encuadernación en tapa dura.
    3. Coordinación de equipos en encuadernación en tapa dura.
    4. Control de calidad en el proceso de encuadernación en tapa dura.
    5. Procedimientos y parámetros de control.
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de tapa dura.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en tapa dura.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
-MF1351_2-Encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF1378-Encuadernación Industrial en Líneas de Rústica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas. - Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  2. C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
    1. CE 2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
    2. CE 2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar. - Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse. - Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado. - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  3. C3: Operar en los mecanismos de cubrir un producto en rústica, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
    1. CE 3.1 Relacionar las operaciones de cubrir un producto en rústica, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    2. CE 3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta. - Ajustar el módulo de prensado de bloques. - Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque. - Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo. - Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  4. C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
    1. CE 4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
    2. CE 4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
    3. CE 4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
    4. CE 4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura: - Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en rústica. - Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados. - Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción. - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  5. C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
    1. CE 5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
    3. CE 5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola. - Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas. - Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
  6. C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    1. CE 6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
    5. CE 6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos:
  1. Preparación de las líneas de encuadernación en rústica.
    1. Elementos de las máquinas de encuadernación en rústica. ? Alzadora. ? Alimentador de tripas cosidas (de bloque). ? Máquina de pegar guardas. ? Encoladora. ? Alimentador de cubiertas. ? Cintas de secado. ? Guillotina trilateral. ? Apilado, retractilado, flejado y paletizado.
    2. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida.
    3. Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado.
    4. Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte.
    5. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Proceso de encuadernación industrial en rústica.
    1. Procedimientos de encuadernación en rústica: rústica fresada, rústica cosida.
    2. Líneas de encuadernación en rústica.
    3. Coordinación de equipos en la encuadernación en rústica.
    4. Control de calidad en el proceso de encuadernación en rústica.
    5. Procedimientos y parámetros de control.
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de rústica.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    1. Control de calidad en el proceso de: ? Centrado del lomo encolado con la tripa. ? Encolado lateral. ? Manchas o rozamientos. ? Foliación. ? Formato del corte. ? Ausencia de blancos y corte de textos. ? Mellas, roturas y manchas.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en línea rústica.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
-UF1379-Encuadernación Industrial en Tapa Dura Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas. - Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  2. C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
    1. CE 2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
    2. CE 2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar. - Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse. - Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado. - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  3. C3: Operar en los mecanismos de meter en tapas, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
    1. CE 3.1 Relacionar las operaciones de meter en tapas, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    2. CE 3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta. - Ajustar el módulo de prensado de bloques. - Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque. - Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo. - Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  4. C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
    1. CE 4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
    2. CE 4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
    3. CE 4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
    4. CE 4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura: - Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en tapa dura. - Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados. - Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción. - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  5. C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
    1. CE 5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
    3. CE 5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola. - Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas. - Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
  6. C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    1. CE 6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
    5. CE 6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos:
  1. Preparación de las líneas de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Elementos de las máquinas de encuadernación en tapa dura. ? Alimentador de tripas?Bloques. ? Guillotina trilateral. ? Máquina de redondear ty sacar cajo. ? Máquina de poner cinta. ? Encoladora para forro o gasa. ? Máquina de cabezadas. ? Máquina para el tratamiento de la tapa (alimentador, redondeo). ? Cubridora (encolado de la tropa y meter en tapa). ? Prensa (secado de la cola y ceñido). ? Máquina de sobrecubiertas. ? Manipulado (retractilado) y apilado.
    2. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcador de bloque o de tripa, alimentación de tapas. Sistema de apilado y salida.
    3. Regulación y ajuste de los dispositivos de corte y enlomado.
    4. Regulación y ajuste del módulo de metido en tapas y finalización.
    5. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Procedimiento de encuadernación en tapa dura: lomo recto, lomo redondeado.
    2. Líneas de encuadernación en tapa dura.
    3. Coordinación de equipos en encuadernación en tapa dura.
    4. Control de calidad en el proceso de encuadernación en tapa dura.
    5. Procedimientos y parámetros de control.
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de tapa dura.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en tapa dura.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
-MF1351_2-Encuadernación industrial en líneas de rústica y tapa dura Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h
Contenidos:
-UF1378-Encuadernación Industrial en Líneas de Rústica Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas. - Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  2. C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
    1. CE 2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
    2. CE 2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar. - Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse. - Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado. - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  3. C3: Operar en los mecanismos de cubrir un producto en rústica, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
    1. CE 3.1 Relacionar las operaciones de cubrir un producto en rústica, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    2. CE 3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta. - Ajustar el módulo de prensado de bloques. - Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque. - Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo. - Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  4. C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
    1. CE 4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
    2. CE 4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
    3. CE 4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
    4. CE 4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura: - Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en rústica. - Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados. - Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción. - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  5. C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
    1. CE 5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
    3. CE 5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola. - Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas. - Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
  6. C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    1. CE 6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
    5. CE 6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos:
  1. Preparación de las líneas de encuadernación en rústica.
    1. Elementos de las máquinas de encuadernación en rústica. ? Alzadora. ? Alimentador de tripas cosidas (de bloque). ? Máquina de pegar guardas. ? Encoladora. ? Alimentador de cubiertas. ? Cintas de secado. ? Guillotina trilateral. ? Apilado, retractilado, flejado y paletizado.
    2. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida.
    3. Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado.
    4. Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte.
    5. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Proceso de encuadernación industrial en rústica.
    1. Procedimientos de encuadernación en rústica: rústica fresada, rústica cosida.
    2. Líneas de encuadernación en rústica.
    3. Coordinación de equipos en la encuadernación en rústica.
    4. Control de calidad en el proceso de encuadernación en rústica.
    5. Procedimientos y parámetros de control.
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de rústica.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    1. Control de calidad en el proceso de: ? Centrado del lomo encolado con la tripa. ? Encolado lateral. ? Manchas o rozamientos. ? Foliación. ? Formato del corte. ? Ausencia de blancos y corte de textos. ? Mellas, roturas y manchas.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en línea rústica.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en línea rústica.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en línea rústica.
-UF1379-Encuadernación Industrial en Tapa Dura Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Regular los mecanismos de alimentación de materiales y salida de productos terminados en líneas de rústica y tapa dura, adaptándolos al tipo de trabajo y a los materiales a emplear.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanismos y elementos de alimentación de materiales y de salida del producto terminado en líneas de rústica y tapa dura con la función que realizan en el proceso productivo de encuadernación.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de cubiertas. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los mecanismos de alimentación de materiales: marcador de bloques interiores y alimentación de tapas. - Ajustar el módulo de adición de guardas, regulando el sistema de alimentación, el sistema de encolado y los mecanismos de presión. - Preparar los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida del producto finalizado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  2. C2: Regular los mecanismos para la preparación del lomo en líneas de rústica y tapa dura en función del bloque interior, adaptándolos a las características facilitadas de una encuadernación.
    1. CE 2.1 Relacionar las operaciones de preparación del lomo en libros y otros productos con el bloque interior a preparar y el tipo de encuadernación.
    2. CE 2.2 En un caso práctico de encuadernación de un producto en rústica fresada debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los coleros ajustando correctamente la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo en función del producto a encuadernar. - Preparar las estaciones de alzado, anulando las que no vayan a utilizarse. - Regular los platos de corte, fresado y cepillado del módulo de fresado. - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de encuadernación de un producto en tapa dura cosida debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Regular los dispositivos aplicadores de adhesivo del módulo de encolado de lomos en cuanto a temperatura y nivel de llenado. - Preparar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Regular y ajustar los elementos de preparación del lomo: módulo de prensado del bloque, sistema de calentado del lomo y elementos de presión de los rodillos, módulo de redondear el lomo y sacar el cajo, si lo llevan, y mecanismos de colocación de cabezadas y refuerzos en el lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  3. C3: Operar en los mecanismos de meter en tapas, de formación y finalización de libros y otros productos adaptándolos a las características de acabado de un producto definido.
    1. CE 3.1 Relacionar las operaciones de meter en tapas, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    2. CE 3.2 Relacionar las operaciones de formación y finalización de libros y otros productos, con el bloque interior y las características de la encuadernación.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de cubrir un producto en rústica debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Preparar los mecanismos para realizar los hendidos de cubierta. - Ajustar el módulo de prensado de bloques. - Ajustar el módulo de cubrir y el de ceñir la tapa al bloque. - Preparar y ajustar el módulo de corte trilateral, comprobando el estado de las cuchillas, cambiándolas si es necesario. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de meter en tapas un producto en tapa dura debidamente caracterizado y a partir de una orden de trabajo dada, realizar las siguientes operaciones: - Ajustar los dispositivos de aplicación de adhesivo en la caja del lomo. - Ajustar el módulo de metido en tapas y los mecanismos para ceñir la tapa al lomo. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  4. C4: Realizar la encuadernación en rústica y tapa dura, de acuerdo con las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los controles del proceso necesarios y respetando las normas de seguridad establecidas.
    1. CE 4.1 Relacionar los procedimientos de encuadernación en rústica y tapa dura con los productos que se obtiene.
    2. CE 4.2 Describir los elementos del proceso que deben ser coordinados por los equipos que operan en las líneas de encuadernación en rústica y en tapa dura para conseguir la continuidad del proceso y garantizar los resultados esperados.
    3. CE 4.3 Interpretar los datos necesarios para la encuadernación en rústica y tapa dura especificados en una orden de trabajo, teniendo en cuenta las características del control de calidad definido.
    4. CE 4.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada, de encuadernación en rústica y otro de encuadernación en tapa dura: - Definir la coordinación de equipos necesaria para la encuadernación en tapa dura. - Utilizar la técnica de tirada más adecuada al tipo de producto y materiales utilizados. - Valorar los primeros ejemplares obtenidos de la encuadernación en rústica a velocidad real de producción. - Realizar la tirada controlando la estabilidad de los parámetros de calidad establecidos. - Colocar los productos encuadernados en rústica en palets, evitando su deterioro. - Colocar las cartelas identificativas en los palets. - Operar en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura respetando las normas de seguridad establecidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
  5. C5: Realizar controles de calidad de productos encuadernados en rústica y tapa dura, visualmente o mediante los instrumentos de medida apropiados.
    1. CE 5.1 Describir los defectos que pueden darse en los productos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 5.2 Reconocer los parámetros de calidad de hendidos de cortesía, tamaño de la ceja, colocación de guardas u otros, en procesos de encuadernación en rústica y tapa dura, relacionándolos con las características del producto.
    3. CE 5.3 En un caso práctico, de control de calidad de productos encuadernados en rústica, debidamente caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar la correcta posición de cubiertas con el interior, la ausencia de manchas, arañazos y restos de cola. - Verificar la posición y la presión de los hendidos de cortesía de las cubiertas. - Comprobar que el tamaño de la solapa se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Registrar los resultados de los controles en los documentos habilitados al efecto. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, de control de calidad en los productos encuadernados en tapa dura, caracterizado mediante una orden de trabajo dada: - Comprobar que el tamaño de la ceja se encuentra dentro de los parámetros establecidos. - Realizar los controles con los elementos de medición adecuados.
  6. C6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas que intervienen en los procesos de encuadernación en rústica y tapa dura.
    1. CE 6.1 Identificar y conocer las instrucciones de mantenimiento establecidas para las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    2. CE 6.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza utilizadas en las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    3. CE 6.3 Identificar las actuaciones más comunes establecidas en un plan de mantenimiento de primer nivel de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura.
    4. CE 6.4 En unas máquinas tipo de encuadernación en rústica y tapa dura: - Verificar y ejecutar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura y de los equipos auxiliares en las condiciones de seguridad establecidas, consiguiendo la parada de las máquinas en caso de apertura de alguno de sus elementos. - Realizar el engrase periódico de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las instrucciones del fabricante. - Comprobar el funcionamiento y realizar el mantenimiento de los circuitos y filtros de aire de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según las normas de mantenimiento establecidas. - Realizar la limpieza de los componentes de las máquinas de encuadernación en rústica y tapa dura, según los niveles establecidos en el plan de mantenimiento. - Realizar el registro de los datos de mantenimiento requeridos en los documentos habilitados al efecto.
    5. CE 6.5 Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las líneas de encuadernación en rústica y tapa dura.
Contenidos:
  1. Preparación de las líneas de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Elementos de las máquinas de encuadernación en tapa dura. ? Alimentador de tripas?Bloques. ? Guillotina trilateral. ? Máquina de redondear ty sacar cajo. ? Máquina de poner cinta. ? Encoladora para forro o gasa. ? Máquina de cabezadas. ? Máquina para el tratamiento de la tapa (alimentador, redondeo). ? Cubridora (encolado de la tropa y meter en tapa). ? Prensa (secado de la cola y ceñido). ? Máquina de sobrecubiertas. ? Manipulado (retractilado) y apilado.
    2. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcador de bloque o de tripa, alimentación de tapas. Sistema de apilado y salida.
    3. Regulación y ajuste de los dispositivos de corte y enlomado.
    4. Regulación y ajuste del módulo de metido en tapas y finalización.
    5. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Procedimiento de encuadernación en tapa dura: lomo recto, lomo redondeado.
    2. Líneas de encuadernación en tapa dura.
    3. Coordinación de equipos en encuadernación en tapa dura.
    4. Control de calidad en el proceso de encuadernación en tapa dura.
    5. Procedimientos y parámetros de control.
    6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas al proceso de encuadernación en líneas de tapa dura.
  1. Control de calidad en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Control de calidad en el proceso.
    2. Muestreo.
    3. Diferentes no conformidades propias del la encuadernación industrial en tapa dura.
    4. Defectos propios del sistema.
    5. Registro de no conformidades.
    6. Acciones correctivas ante no conformidades.
  1. Seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    1. Elementos de riesgo de las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
    2. Planes y normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
    3. Equipos de protección individual para las Máquinas de encuadernación industrial en tapa dura.
    4. Acciones preventivas en materia de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de encuadernación industrial en tapa dura.
-MP0293-Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de encuadernación industrial en rústica y tapa dura
Tipo: practicas(centro) Nº Horas: 40 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materia prima y productos auxiliares para el proceso de encuadernación.
    1. Especificaciones técnicas de la materia prima.
    2. Almacenamiento de la materia prima.
    3. Tipo de materia prima y productos auxiliares según proceso de encuadernación.
    4. Transporte y ubicación de la materia prima y de los productos auxiliares.
    5. Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad de la materia prima y productos auxiliares.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Proceso de ajuste y producción en la confección de tapas.
    1. Interpretación ordenes de trabajo.
    2. Programación de la confección de tapas.
    3. Control de calidad de la confección de tapas.
    4. Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad en el proceso de confección de tapas.
    5. Plan de mantenimiento de la encuadernadora con grapa y equipos auxiliares.
    6. Mantenimiento preventivo.
    7. Mantenimiento correctivo.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Proceso de ajuste y producción de las máquinas de la estampación, máquina de encuadernación industrial en línea de rústica y encuadernación en tapa dura.
    1. Interpretación de las órdenes de trabajo.
    2. Programación de las máquinas.
    3. Ajustes de las máquinas.
    4. Control de calidad del proceso.
    5. Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad en el proceso.
    6. Plan de mantenimiento de las máquinas.
    7. Mantenimiento preventivo.
    8. Mantenimiento correctivo.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Conservación y almacenamiento en los procesos de confección y estampación de tapas y de encuadernación en industrial en líneas de rústica y tapa dura.
    1. Interpretación de las órdenes de trabajo de acuerdo a su conservación y almacenamiento.
    2. Proceso de flejado.
    3. Tamaños de palets y transporte.
    4. Materiales auxiliares (plástico, cantoneras y otros).
    5. Normas de seguridad, salud, protección ambiental y calidad en el proceso de conservación y almacenamiento en los procesos de confección y estampación de tapas y de encuadernación en industrial en líneas de rústica y tapa dura.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
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2 Comentarios


Certificados Profesionalidad
28/08/2013 16:40:59
Hola Carlos, ya tiene toda la información solicitada en su correo electrónico. Un saludo.

Carlos
28/08/2013 13:42:00
Hola, me gustaría recibir por e-mail más información sobre el curso operaciones de encuadernación industrial en rústica y tapa dura. Un saludo.