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Certificado de profesionalidad fabricación por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento

Certificado de profesionalidad Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

Formación Relacionada

Certificado completo:
Datos de Identificación

Código: FMEM0211

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Fabricación por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento

Referente Legislativo:
Real Decreto 1032/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica. (B.O.E. 04-08-2011)

Competencia General:
Obtener piezas mediante mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, planificando y controlando los procesos operacionales de mecanizado y productos fabricados, adaptando los planos de fabricación a las necesidades del proceso, diseñando los utillajes, preparando y poniendo a punto las máquinas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Diseñador de utillajes para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento. Operador de máquinas-herramienta de alta velocidad y alto rendimiento. Planificador de procesos de mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento. Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C. para trabajar metales. Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general. Programador de máquinas-herramienta de CNC de alta velocidad y alto rendimiento.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I y II del Real Decreto 1521/2011, 31 de octubre (BOE 13-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

-MF2164_3-Adaptación de planos de fabricación para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Modificación de geometría de pieza (CAD) para mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento
    1. Contenido del plano de diseño de la pieza (forma, material, dimensiones, tratamientos).
    2. Sistemas de representación 2D en CAD.
    3. Sistemas de representación 3D en CAD.
    4. Formato de intercambios gráficos.
    5. Efecto de la estrategia del mecanizado en el diseño de la pieza.
    6. Creación y modificación de entidades gráficas.
    7. Manejo de herramientas del CAD.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación
    1. Máquinas herramientas (Arquitectura, Incompatibilidades geométricas).
    2. Zonas de referencia.
    3. Caras de referencia.
    4. Superficies auxiliares para estrategias de mecanizado.
    5. Posicionamiento.
    6. Refuerzos estructurales para el mecanizado.
    7. Dimensionamiento de las zonas auxiliares.
    8. Pautas e informes de control.
    9. Concepto, estructura, contenidos.
    10. Periodicidad de las verificaciones.
    11. Fichas de toma de datos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Planos de fabricación para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento
    1. Simbología para fabricación.
    2. Normalización.
    3. Vistas, cortes, secciones.
    4. Acotación.
    5. Tolerancias dimensionales.
    6. Tolerancias geométricas.
    7. Tolerancias superficiales.
    8. Superficies y elementos de referencia.
    9. Códigos de identificación de materiales.
    10. Generación de planos de fabricación.
-MF2165_3-Diseño de utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h
Contenidos:
-UF2042-Definición de Utillajes para Mecanizado de Alta Velocidad y Alto Rendimiento
Capacidades y criterios:
  1. C1: Determinar utillajes para el amarre de piezas que posibiliten su mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Relacionar los procesos de mecanizado con las formas y calidades a obtener, describiendo las limitaciones de las distintas operaciones que intervienen.
    2. CE 1.2 Identificar las especificaciones técnicas que deben cumplir los sistemas de sujeción distinguiendo los requerimientos de producción y rigidez de las piezas.
    3. CE 1.3 Relacionar las formas constructivas de los diferentes órganos de los utillajes con los tipos de esfuerzos que deben soportar (esfuerzos de corte, peso de la pieza, inercias, entre otros) considerando su comportamiento ante éstos.
    4. CE 1.4 Identificar los elementos de posicionamiento y fijación de los utillajes a las máquinas según sus características y funciones.
    5. CE 1.5 En un caso práctico convenientemente caracterizado de fabricación de una pieza por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento: - Determinar el tipo de utillaje y los sistemas de amarre según el proceso de mecanizado y la rigidez de la pieza. - Especificar las zonas de sujeción de la pieza en función de las superficies a mecanizar. - Establecer los aprietes en función de las calidades requeridas y las superficies de sujeción en pieza. - Determinar los elementos de posicionamiento y fijación según las necesidades de alineación, concentricidad y repetibilidad. - Identificar las solicitaciones del utillaje y sus componentes en función de los tipos de esfuerzos que deben soportar.
  2. C2: Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los utillajes y de sus elementos y componentes comerciales, analizando el comportamiento de las cargas que intervienen y aplicando las fórmulas necesarias en función de las solicitaciones y especificaciones requeridas.
    1. CE 2.1 Identificar las especificaciones técnicas que deben garantizar la construcción de los utillajes.
    2. CE 2.2 Describir esquemáticamente los esfuerzos a los que están sometidos los diferentes elementos y componentes.
    3. CE 2.3 Determinar las fórmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el cálculo de los elementos y componentes, en función de las características de los mismos y de los coeficientes de seguridad requeridos.
    4. CE 2.4 Obtener el valor de los diferentes esfuerzos o cargas que actúan sobre los elementos y componentes considerando las circunstancias que los producen.
    5. CE 2.5 Dimensionar los diferentes elementos y componentes garantizando las solicitaciones a las que están sometidos, mediante la aplicación de los cálculos prescritos, normas, tablas y catálogos de características técnica.
Contenidos:
  1. Tecnología del mecanizado
    1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad y alto rendimiento.
    2. Operaciones de mecanizado.
    3. Rigidez, alineación, concentricidad de piezas.
    4. Precisión y repetibilidad.
    5. Superficies de referencia.
    6. Zonas de sujeción.
  1. Sistemas de sujeción y amarre en alta velocidad y alto rendimiento
    1. Especificaciones técnicas de los utillajes de amarre.
    2. Influencia de los requerimientos de producción en el diseño del utillaje.
    3. Características y funciones de los sistemas de sujeción y amarre.
    4. Sistemas de amarre tipos y dimensiones para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento.
    5. Placas base.
    6. Elemento de posicionamiento.
    7. Elementos de amarre.
    8. Automatización del utillaje.
    9. Sistemas modulares de amarre y posicionamiento.
    10. Elementos y componentes comerciales de posicionamiento y de sujeción, guiado, entre otros.
  1. Dimensionado de elementos y componentes comerciales de utillajes
    1. Esfuerzos de corte trasmitidos al utillaje.
    2. Esfuerzos inerciales y gravitacionales debidos a la pieza.
    3. Representación esquemática de esfuerzos y cargas.
    4. Coeficientes de seguridad.
    5. Dimensionado de elementos y componentes del utillaje (cálculos).
    6. Normas, tablas, catálogos técnicos.
-UF2043-Desarrollo de Documentación de Diseño para la Fabricación de Utillajes de Amarre
Capacidades y criterios:
  1. C1: Proyectar utillajes para el amarre de piezas que faciliten su mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento según el proceso determinado, a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Identificar los tipos de material de los distintos elementos y componentes que forman parte del utillaje en función de las solicitaciones a las que están sometidos, funcionalidad y coste.
    2. CE 1.2 Identificar los tratamientos térmicos y superficiales que mejoren el comportamiento de los elementos diseñados y componentes que lo requieran.
    3. CE 1.3 Relacionar los ajustes de los elementos y componentes con las diversas solicitudes a las que están sometidos, precisiones y calidades superficiales a obtener.
    4. CE 1.4 Identificar las tolerancias geométricas con las precisiones requeridas para la pieza en el proceso de mecanizado.
    5. CE 1.5 Valorar la elección de los tipos de ajuste y su repercusión respecto del coste de fabricación del utillaje, en función del proceso de mecanizado.
    6. CE 1.6 En un caso práctico convenientemente caracterizado de fabricación de una pieza por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento: - Elaborar el modelo CAD del utillaje para posterior utilización en la simulación CAM. - Delimitar las dimensiones del utillaje acorde al tamaño de la pieza y el cubo de máquina. - Establecer la superficie o elemento de referencia del utillaje con relación a la máquina. - Seleccionar los tipos de material de los elementos y componentes comerciales que forman parte del utillaje. - Determinar los tratamientos térmicos y superficiales necesarios para los elementos y componentes comerciales del utillaje. - Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, según normas, a partir de la medida nominal y tolerancia especificada. - Establecer las tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales necesarias para fabricar el utillaje. - Utilizar el máximo número de componentes estándar. - Optimizar su proceso de fabricación y funcionalidad.
  2. C2: Elaborar el dossier del utillaje diseñado, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación y mantenimiento.
    1. CE 2.1 Adoptar el sistema de representación gráfica y la escala adecuada para los elementos y componentes del utillaje.
    2. CE 2.2 Distinguir, de acuerdo con las normas vigentes, las perspectivas, alzados, plantas, perfiles, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica necesaria para la correcta interpretación de los planos.
    3. CE 2.3 Identificar el acotado de los elementos diseñados en función del proceso de elaboración de los mismos, aplicando las normas de referencia.
    4. CE 2.4 Identificar en los planos los datos tecnológicos de los elementos diseñados: materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos y superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, pares de apriete, entre otros; según las normas vigentes y los estándares de la empresa.
    5. CE 2.5 En un caso práctico de un supuesto utillaje convenientemente caracterizado para mecanizar un producto a alta velocidad/alto rendimiento, utilizando las aplicaciones informáticas adecuadas: - Dibujar los planos de fabricación y montaje con programas de CAD, según normas de representación gráfica. - Acotar, según normas, en función del proceso de elaboración los elementos diseñados. - Elaborar la lista de componentes según normas y estándares de la empresa. - Especificar en los planos los datos tecnológicos de los elementos diseñados y componentes. - Establecer pautas de control teniendo en cuenta el montaje y la funcionalidad del utillaje. - Especificar los elementos y componentes del utillaje que requieren de mantenimiento. - Elaborar las instrucciones y periodicidad del mantenimiento, así como la sustitución de los componentes que lo requieran según la vida estimada.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en los utillajes de amarre
    1. Tipos y características de los materiales usados en los utillajes de amarre.
    2. Códigos de identificación.
    3. Selección de materiales para los componentes del utillaje.
    4. Catálogos comerciales de materiales. Equivalencias entre fabricantes y países.
    5. Tratamientos térmicos.
    6. Tratamientos termoquímicos.
    7. Tratamientos superficiales.
  1. Planos para la fabricación del utillaje
    1. Simbología, normalización, perspectivas, vistas, cortes, secciones, detalles.
    2. Acotación: sistemas, cadenas y grupos de cotas.
    3. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
    4. Escalas.
    5. Sistemas de ajuste.
    6. Diseño de utillaje con CAD. Entorno modelado (sólidos y superficies). Entorno conjunto. Entorno plano.
    7. Pautas de control.
    8. Concepto, estructura, contenidos.
    9. Periodicidad.
    10. Fichas de toma de datos.
  1. Documentación técnica
    1. Dossier técnico.
    2. Plano de ensamblaje de conjunto, lista de materiales.
    3. Planos de despiece.
    4. Secuencia de montaje. Planos explosionados.
    5. Mantenimiento. Pautas de montaje y desmontaje. Mantenimiento preventivo y correctivo.
    6. Elementos y componentes a mantener.
    7. Periodicidad de las actividades de mantenimiento del utillaje.
-MF2166_3-Planificación del mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h
Contenidos:
-UF2044-Planificación del Mecanizado a Alta Velocidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado a alta velocidad a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricación con la calidad requerida, y en función de las técnicas y procedimientos a aplicar.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones técnicas, entre otras).
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de mecanizado a alta velocidad.
    3. CE 1.3 Relacionar las características dimensionales y geométricas de las piezas a mecanizar con las máquinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
    4. CE 1.4 Relacionar las diversas operaciones con las máquinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
    5. CE 1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisión de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar.
    6. CE 1.6 En un caso práctico de fabricación a alta velocidad de un producto convenientemente caracterizado: - Determinar las fases de fabricación. - Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase. - Determinar el cubo de trabajo de la máquina en función de las dimensiones y peso de la pieza. - Estipular la arquitectura de la máquina en función de las operaciones a realizar y la precisión requerida. - Especificar las dimensiones del dispositivo de sujeción de la pieza o utillaje necesario en función de la superficie de amarre y su peso. - Determinar, en función de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el número de ejes. - Especificar las necesidades de cabezales o herramientas especiales en función de la accesibilidad a la zona de mecanizado. - Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en función de los parámetros de corte óptimos para un alto rendimiento. - Seleccionar el tipo de control numérico en función de las características de la máquina, número de ejes y operaciones a realizar. - Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobación del cumplimiento de las especificaciones. - Establecer la extracción de la atmósfera del mecanizado y su depuración en función de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alta velocidad a partir de la documentación técnica y asegurando la posibilidad de fabricación con la calidad requerida.
    1. CE 2.1 Identificar y describir los puntos críticos del proceso de mecanizado, indicando la operación, tolerancias y características.
    2. CE 2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alta velocidad con las herramientas y condiciones de trabajo.
    3. CE 2.3 Determinar y calcular los parámetros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de proceso.
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de fabricación a alta velocidad de un producto convenientemente caracterizado: - Describir la secuencia de operaciones requeridas en función de las formas a mecanizar. - Determinar las operaciones para la eliminación de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido. - Seleccionar los utillajes en función de la secuencia de operaciones y características de las mismas. - Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operación a realizar. - Establecer los parámetros de corte en función del tipo de proceso, operación, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir. - Estipular las condiciones de refrigeración y lubricación del mecanizado en función del material a mecanizar y la operación de corte, teniendo en cuenta la normativa de protección del medio ambiente.
  3. C3: Elaborar programas CAM para la obtención de piezas por mecanizado a alta velocidad a partir del proceso de fabricación e información técnica, o de un archivo informático que contenga la información gráfica de la pieza.
    1. CE 3.1 Describir el proceso de programación con CAM.
    2. CE 3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles.
    3. CE 3.3 Configurar el entorno CAM en función de la máquina a utilizar.
    4. CE 3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC.
    5. CE 3.5 En un caso práctico de mecanizado a alta velocidad de una pieza, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso, elaborar el programa CAM: - Introducir los datos y la geometría de las herramientas seleccionadas para su modelización. - Establecer la estrategia de corte en función de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duración de la herramienta. - Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual. - Determinar la estrategia de acabado en función de la geometría a obtener y la calidad superficial exigida, - Determinar el orden cronológico de las operaciones. - Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado. - Fijar las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte. - Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte. - Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado. - Generar el fichero CNC acorde al lenguaje empleado en el control numérico de la máquina.
  4. C4: Realizar, con aplicaciones informáticas específicas, las operaciones de simulación de los programas CAM para la obtención de piezas por mecanizado a alta velocidad.
    1. CE 4.1 Describir el proceso de simulación de la programación generada con CAM.
    2. CE 4.2 Explicar el proceso de modelización geométrica de la máquina.
    3. CE 4.3 Exponer el proceso de modelización cinemática de la máquina.
    4. CE 4.4 Identificar las acciones de optimización del mecanizado de alto rendimiento y alta velocidad.
    5. CE 4.5 En un caso práctico de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento de una pieza, a partir del programa CAM simular el mecanizado: - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica y cinemática de la máquina en la aplicación informática. - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica y cinemática del utillaje en la aplicación informática. - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica de las herramientas y porta-herramientas en la aplicación informática. - Optimizar los movimientos de aproximación disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento. - Corregir los errores detectados en la simulación. - Validar el proceso comprobando que las trayectorias están libres de interferencias y el tiempo de ejecución es el establecido. - Archivar el programa en el soporte específico.
Contenidos:
  1. Máquinas de alta velocidad
    1. Centros de mecanizado.
    2. Centros de torneado.
    3. Elementos y componentes característicos.
    4. Arquitectura.
    5. Características funcionales.
  1. Herramientas para el mecanizado de alta velocidad
    1. Funciones, formas y geometrías de corte.
    2. Materiales para herramientas.
    3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
    4. Desgaste y vida de la herramienta.
  1. Operaciones de mecanizado en máquinas de alta velocidad
    1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad.
    2. Operaciones de mecanizado.
    3. Parámetros de corte.
    4. Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
    5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.
  1. Programación CAM para mecanizado de alta velocidad
    1. Planificación de tareas.
    2. Definición de herramientas.
    3. Generación de trayectorias.
    4. Simulación del mecanizado.
    5. Mecanizado virtual.
    6. Generación del código CNC.
    7. Operaciones de mecanizado.
    8. Utillajes de amarre de pieza.
    9. Estrategias de mecanizado.
    10. Programación de CNC-ISO.
    11. Manejo de las herramientas del CAM.
    12. Post-procesadores para CNC.
-UF2045-Planificación del Mecanizado de Alto Rendimiento en Máquinas Multitarea de Fresado y Torneado
Capacidades y criterios:
  1. C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado a alto rendimiento en máquinas multitarea de fresar/tornear a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricación con la calidad requerida, y en función de las técnicas y procedimientos a aplicar.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones técnicas, entre otras).
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea de fresar/tornear.
    3. CE 1.3 Relacionar las características dimensionales y geométricas de las piezas a mecanizar con las máquinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios para las máquinas multitarea de fresar y tornear.
    4. CE 1.4 Relacionar las diversas operaciones con las máquinas multitarea de fresado y torneado, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
    5. CE 1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisión de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar.
    6. CE 1.6 En un caso práctico de fabricación a alto rendimiento en máquinas multitareas de fresar/tornear de un producto convenientemente caracterizado: - Determinar las fases de fabricación. - Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase. - Determinar el cubo de trabajo de la máquina en función de las dimensiones y peso de la pieza. - Estipular la arquitectura de la máquina en función de las operaciones a realizar y la precisión requerida. - Especificar las dimensiones del dispositivo de sujeción de la pieza o utillaje necesario en función de la superficie de amarre y su peso. - Determinar, en función de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el número de ejes. - Especificar las necesidades de cabezales o herramientas especiales en función de la accesibilidad a la zona de mecanizado. - Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en función de los parámetros de corte óptimos para un alto rendimiento. - Seleccionar el tipo de control numérico en función de las características de la máquina, número de ejes y operaciones a realizar. - Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobación del cumplimiento de las especificaciones. - Establecer la extracción de la atmósfera del mecanizado y su depuración en función de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alto rendimiento en máquinas multitarea de fresar/tornear a partir de la documentación técnica y asegurando la posibilidad de fabricación con la calidad requerida.
    1. CE 2.1 Identificar y describir los puntos críticos del proceso de mecanizado, indicando la operación, tolerancias y características.
    2. CE 2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alto rendimiento en máquinas multitarea de fresado y torneado con las herramientas y condiciones de trabajo.
    3. CE 2.3 Determinar y calcular los parámetros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de máquina y proceso.
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de fabricación a alto rendimiento en máquinas multitarea de fresar y tornear, de un producto convenientemente caracterizado: - Describir la secuencia de operaciones requeridas en función de las formas a mecanizar. - Determinar las operaciones para la eliminación de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido. - Coordinar la secuencia de operaciones en cada canal de las máquinas multiproceso con criterios de alto rendimiento. - Seleccionar los utillajes en función de la secuencia de operaciones y características de las mismas. - Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operación a realizar. - Establecer los parámetros de corte en función del tipo de proceso, operación, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir. - Estipular las condiciones de refrigeración y lubricación del mecanizado en función del material a mecanizar y la operación de corte, teniendo en cuenta la normativa de protección del medio ambiente.
  3. C3: Elaborar programas CAM para la obtención de piezas por mecanizado a alto rendimiento en máquinas multitarea de fresar y tornear a partir del proceso de fabricación e información técnica, o de un archivo informático que contenga la información gráfica de la pieza.
    1. CE 3.1 Describir el proceso de programación con CAM.
    2. CE 3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles.
    3. CE 3.3 Configurar el entorno CAM en función de la máquina a utilizar.
    4. CE 3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC.
    5. CE 3.5 En un caso práctico de mecanizado a alto rendimiento en máquinas de fresar/tornear, de una pieza debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso, elaborar el programa CAM: - Introducir los datos y la geometría de las herramientas seleccionadas para su modelización. - Establecer la estrategia de corte en función de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duración de la herramienta. - Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual. - Determinar la estrategia de acabado en función de la geometría a obtener y la calidad superficial exigida. - Determinar el orden cronológico de las operaciones. - Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado. - Fijar las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte. - Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte. - Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado. - Generar el fichero CNC acorde al lenguaje empleado en el control numérico de la máquina.
  4. C4: Realizar, con aplicaciones informáticas específicas, las operaciones de simulación de los programas CAM para la obtención de piezas por mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea de fresar/tornear.
    1. CE 4.1 Describir el proceso de simulación de la programación generada con CAM.
    2. CE 4.2 Explicar el proceso de modelización geométrica de la máquina.
    3. CE 4.3 Exponer el proceso de modelización cinemática de la máquina.
    4. CE 4.4 Identificar las acciones de optimización del mecanizado de alto rendimiento.
    5. CE 4.5 En un caso práctico de mecanizado en máquinas de fresar/tornear a alto rendimiento de una pieza, simular el mecanizado: - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica y cinemática de la máquina en la aplicación informática. - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica y cinemática del utillaje en la aplicación informática. - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica de las herramientas y porta-herramientas en la aplicación informática. - Optimizar los movimientos de aproximación disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento. - Simultanear al máximo rendimiento las operaciones en multiprocesos. - Corregir los errores detectados en la simulación. - Validar el proceso comprobando que las trayectorias están libres de interferencias y el tiempo de ejecución es el establecido. - Archivar el programa en el soporte específico.
Contenidos:
  1. Máquinas multitarea de fresado/torneado de alto rendimiento
    1. Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centro de mecanizado.
    2. Elementos y componentes característicos.
    3. Arquitectura.
    4. Características funcionales.
    5. Limitaciones del cabezal fresador en operaciones de torneado.
  1. Herramientas para el fresado/torneado de alto rendimiento
    1. Funciones, formas y geometrías de corte.
    2. Materiales para herramientas.
    3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
    4. Desgaste y vida de la herramienta.
  1. Operaciones de fresado/torneado de alto rendimiento
    1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de alto rendimiento.
    2. Operaciones de mecanizado.
    3. Parámetros de corte.
    4. Tipos y características de materiales a procesar que afectan al mecanizado.
    5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.
  1. Programación CAM/CNC para máquinas multitarea basadas en fresado con capacidad de torneado
    1. Planificación de tareas.
    2. Definición de herramientas.
    3. Generación de trayectorias.
    4. Simulación del mecanizado.
    5. Mecanizado virtual.
    6. Generación del código CNC.
    7. Operaciones de mecanizado.
    8. Utillajes de amarre de pieza.
    9. Estrategias de mecanizado.
    10. Programación de CNC-ISO.
    11. Manejo de las herramientas del CAM.
    12. Post-procesadores para CNC.
-UF2046-Planificación del Mecanizado de Alto Rendimiento en Máquinas Multitarea de Torneado y Fresado
Capacidades y criterios:
  1. C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea de tornear y fresar a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricación con la calidad requerida, y en función de las técnicas y procedimientos a aplicar.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones técnicas, entre otras).
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea de tornear y fresar.
    3. CE 1.3 Relacionar las características dimensionales y geométricas de las piezas a mecanizar con las máquinas multitarea de torneado y fresado, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
    4. CE 1.4 Relacionar las diversas operaciones con las máquinas multitarea de torneado y fresado, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
    5. CE 1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisión de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar.
    6. CE 1.6 En un caso práctico de fabricación a alta velocidad y alto rendimiento de un producto convenientemente caracterizado: - Determinar las fases de fabricación. - Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase. - Determinar el cubo de trabajo de la máquina en función de las dimensiones y peso de la pieza. - Estipular la arquitectura de la máquina multitarea de torneado y fresado en función de las operaciones a realizar y la precisión requerida. - Especificar las dimensiones del dispositivo de sujeción de la pieza o utillaje necesario en función de la superficie de amarre y su peso. - Determinar, en función de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el número de ejes de la máquina multitarea de torneado y fresado. - Especificar las necesidades de cabezales en la máquina multitarea de torneado y fresado o herramientas especiales en función de la accesibilidad a la zona de mecanizado. - Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en función de los parámetros de corte óptimos para un alto rendimiento. - Seleccionar el tipo de control numérico en función de las características de la máquina, número de ejes y operaciones a realizar. - Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobación del cumplimiento de las especificaciones. - Establecer la extracción de la atmósfera del mecanizado y su depuración en función de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alto rendimiento en máquinas multitarea de torneado y fresado a partir de la documentación técnica y asegurando la posibilidad de fabricación con la calidad requerida.
    1. CE 2.1 Identificar y describir los puntos críticos del proceso de mecanizado multitarea de torneado y fresado, indicando la operación, tolerancias y características.
    2. CE 2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento en máquinas multitarea de torneado y fresado con las herramientas y condiciones de trabajo.
    3. CE 2.3 Determinar y calcular los parámetros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de proceso.
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de fabricación a alto rendimiento en máquinas multitarea de torneado y fresado de un producto convenientemente caracterizado: - Describir la secuencia de operaciones requeridas en función de las formas a mecanizar. - Determinar las operaciones para la eliminación de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido. - Coordinar la secuencia de operaciones en cada canal de las máquinas multiproceso con criterios de alto rendimiento. - Seleccionar los utillajes en función de la secuencia de operaciones y características de las mismas. - Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operación a realizar. - Establecer los parámetros de corte en función del tipo de proceso, operación, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir. - Estipular las condiciones de refrigeración y lubricación del mecanizado en función del material a mecanizar y la operación de corte, teniendo en cuenta la normativa de protección del medio ambiente.
  3. C3: Elaborar programas CAM/CNC para la obtención de piezas por mecanizado a alto rendimiento en máquinas de tornear/fresar a partir del proceso de fabricación e información técnica, o de un archivo informático que contenga la información gráfica de la pieza.
    1. CE 3.1 Describir el proceso de programación con CAM/CNC.
    2. CE 3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles teniendo en cuenta la máquina multitarea de torneado y fresado.
    3. CE 3.3 Configurar el entorno CAM en función de la máquina multitarea de torneado y fresado a utilizar.
    4. CE 3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC.
    5. CE 3.5 En un caso práctico de mecanizado a alto rendimiento en máquinas multitarea de torneado y fresado, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros del proceso, elaborar el programa CAM/CNC: - Introducir los datos y la geometría de las herramientas seleccionadas para su modelización. - Establecer la estrategia de corte en función de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duración de la herramienta. - Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual. - Determinar la estrategia de acabado en función de la geometría a obtener y la calidad superficial exigida, - Determinar el orden cronológico de las operaciones. - Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado. - Fijar las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte. - Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte. - Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado. - Generar el fichero CNC acorde al lenguaje empleado en el control numérico de la máquina.
  4. C4: Realizar, con aplicaciones informáticas específicas, las operaciones de simulación de los programas CAM para la obtención de piezas por mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea de torneado y fresado.
    1. CE 4.1 Describir el proceso de simulación de la programación generada con CAM.
    2. CE 4.2 Explicar el proceso de modelización geométrica de la máquina multitarea de torneado y fresado.
    3. CE 4.3 Exponer el proceso de modelización cinemática de la máquina multitarea de torneado y fresado.
    4. CE 4.4 Identificar las acciones de optimización del mecanizado de alto rendimiento.
    5. CE 4.5 En un caso práctico de mecanizado a alto rendimiento de una pieza mecanizada en máquinas multitarea de torneado y fresado, a partir del programa CAM simular el mecanizado: - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica y cinemática de la máquina en la aplicación informática. - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica y cinemática del utillaje en la aplicación informática. - Introducir los dibujos y datos para la modelización geométrica de las herramientas y porta-herramientas en la aplicación informática. - Optimizar los movimientos de aproximación disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento. - Simultanear al máximo rendimiento las operaciones en multiprocesos. - Corregir los errores detectados en la simulación. - Validar el proceso comprobando que las trayectorias están libres de interferencias y el tiempo de ejecución es el establecido. - Archivar el programa en el soporte específico.
Contenidos:
  1. Máquinas multitarea de tornear y fresar de alto rendimiento
    1. Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centros de torneado.
    2. Elementos y componentes característicos.
    3. Arquitectura.
    4. Limitaciones del cabezal fresador.
    5. Características funcionales.
  1. Herramientas de corte para máquinas multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento
    1. Funciones, formas y geometrías de corte.
    2. Materiales para herramientas.
    3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
    4. Desgaste y vida de la herramienta.
  1. Operaciones en máquinas multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento
    1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento.
    2. Operaciones de mecanizado.
    3. Parámetros de corte.
    4. Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
    5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.
  1. Programación CAM/CNC para máquinas multitarea basadas en torneado con capacidad para fresado
    1. Planificación de tareas.
    2. Definición de herramientas.
    3. Generación de trayectorias.
    4. Simulación del mecanizado.
    5. Mecanizado virtual.
    6. Generación del código CNC.
    7. Operaciones de mecanizado.
    8. Utillajes de amarre de pieza.
    9. Estrategias de mecanizado.
    10. Programación de CNC-ISO.
    11. Manejo de las herramientas del CAM.
    12. Post-procesadores para CNC.
-MF2167_3-Mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF2047-Mecanizado a Alta Velocidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de las máquinas herramienta empleadas para la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad relacionándolo con los elementos que las componen.
    1. CE 1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeración, lubricación, control, entre otros) que intervienen en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad.
    2. CE 1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Elementos de control y medición de las máquinas. - Mantenimiento y sistemas automáticos para el mismo en las máquinas y equipos. - Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.
    3. CE 1.3 Exponer las características de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las máquinas y equipos.
    4. CE 1.4 Identificar los errores más comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineación, centrado y sujeción.
    5. CE 1.5 Explicar las normas de uso, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicables en las máquinas y equipos utilizados en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
  2. C2: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas herramienta para el mecanizado a alta velocidad utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 2.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
    2. CE 2.2 Identificar las diferencias entre la preparación de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.
    3. CE 2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas para el mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricación y del proceso: - Cargar/transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados. - Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos específicos, al montaje en los soportes adecuados y a su regulación de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC). - Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes. - Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alineaciones, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, entre otras). - Efectuar las pruebas en vacío (situación de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobación del programa y verificando que no existen colisiones. - Detallar la documentación técnica necesaria referida a las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. - Identificar los componentes a mantener de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  3. C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado a alta velocidad, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 3.1 Interpretar la información técnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
    2. CE 3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes según las características de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automático.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de montaje y puesta a punto de accesorios/dispositivos/utillajes para el mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricación y del proceso: - Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características del utillaje. - Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características de la pieza a transportar. - Proceder al montaje y regulación del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias. - Montar la pieza sobre el utillaje, según especificaciones, de forma rígida y estable, evitando su deformación y empleando las herramientas y útiles requeridos. - Dirigir los dispositivos de refrigeración hacia la zona de arranque de material y fijar su posición, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Detallar la documentación técnica necesaria referida a los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. - Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  4. C4: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado a alta velocidad, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Explicar las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la avería de la máquina, utillaje o herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, entre otros.
    2. CE 4.2 Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de la máquina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).
    3. CE 4.3 A partir de un supuesto de fabricación, conocidas las instalaciones, máquina/s, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisión del estado (desgastes, rotura, vida de elementos críticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracción de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.
    4. CE 4.4 En un caso práctico de mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricación y del proceso, obtener la/s pieza/s mediante la ejecución de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad: - Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la máquina/equipo. - Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos. - Ajustar los parámetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situación real. - Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias. - Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas. - Sustituir, en función del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen. - Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas después de las sustituciones. - Mantener instalaciones, herramientas y equipos. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  5. C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
    1. CE 5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y máquinas utilizados en la verificación de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
    2. CE 5.2 Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, superficial y geométrico (in-out), indicando, cuando proceda, los cálculos aplicables a las mismas.
    3. CE 5.3 Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las técnicas metrológicas que permitan la correcta verificación de las mismas: - Identificar las acciones a realizar. - Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar. - Determinar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica. - Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados. - Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente. - Aplicar las técnicas metrológicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas. - Registrar los resultados y compararlos con los especificados. - Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado. - Proponer posibles soluciones. - Mantener instalaciones, herramientas y equipos. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Contenidos:
  1. Preparación de máquinas de alta velocidad
    1. Máquinas de alta velocidad: ? Prestaciones y funcionamiento. ? Elementos y componentes característicos. ? Lubricación. Refrigeración. ? Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc. ? Transporte y posicionamiento. ? Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. ? Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. ? Sustitución de elementos. ? Plan de mantenimiento y documentos de registro.
    2. Dispositivos auxiliares de las máquinas de alta velocidad: ? Sujeción: tipos y características. Errores más comunes. ? Posicionamiento: tipos y características. Errores más comunes. ? Alineación y centrado: tipos y características. Errores más comunes. ? Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes. ? Seguridad: tipos y características.
    3. Manejo y uso de máquinas con control numérico.
    4. Elementos y mandos de las máquinas alta velocidad.
    5. Modos operativos de las máquinas alta velocidad.
    6. Referencias de máquina y pieza.
    7. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
    8. Prerreglaje de herramientas.
    9. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias. Errores más comunes.
    10. Alineación y centrado de piezas: tipos y características. Errores más comunes.
    11. Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
    12. Manuales de la máquina.
    13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.
    14. Normativa de protección del medioambiente aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.
  1. Ejecución del mecanizado
    1. Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas a alta velocidad.
    2. Útiles de verificación y control.
    3. Procedimientos de verificación dimensional.
    4. Procedimientos de verificación superficial.
    5. Procedimientos de verificación geométrica.
    6. Medición en máquina. Sondas de medición.
    7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
    8. Errores de medida.
    9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
    10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
    11. Identificación y resolución de problemas.
    12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.
    13. Normativa de protección del medioambiente aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.
-UF2048-Mecanizado de Alto Rendimiento en Fresadora Multitarea
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de las máquinas herramienta empleadas para la producción de piezas por mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea basadas en fresadora relacionándolo con los elementos que las componen.
    1. CE 1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeración, lubricación, control, entre otros) que intervienen en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
    2. CE 1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Elementos de control y medición de las máquinas. - Mantenimiento y sistemas automáticos para el mismo en las máquinas y equipos. - Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.
    3. CE 1.3 Exponer las características de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las máquinas y equipos.
    4. CE 1.4 Identificar los errores más comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineación, centrado y sujeción.
    5. CE 1.5 Explicar las normas de uso, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicables en las máquinas y equipos utilizados en la producción de piezas por mecanizado de alto rendimiento.
  2. C2: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas herramienta para el mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea basadas en fresadora, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 2.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
    2. CE 2.2 Identificar las diferencias entre la preparación de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.
    3. CE 2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso: - Cargar/transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados. - Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos específicos, al montaje en los soportes adecuados y a su regulación de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC). - Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes. - Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alineaciones, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, entre otras). - Efectuar las pruebas en vacío (situación de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobación del programa y verificando que no existen colisiones. - Detallar la documentación técnica necesaria referida a las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. - Identificar los componentes a mantener de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  3. C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 3.1 Interpretar la información técnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
    2. CE 3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes según las características de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automático.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de montaje y puesta a punto de accesorios, dispositivos o utillajes para el mecanizado de alto rendimiento multitarea basado en fresadora, a partir de la orden de fabricación y del proceso: - Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características del utillaje. - Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características de la pieza a transportar. - Proceder al montaje y regulación del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias. - Montar la pieza sobre el utillaje, según especificaciones, de forma rígida y estable, evitando su deformación y empleando las herramientas y útiles requeridos. - Dirigir los dispositivos de refrigeración hacia la zona de arranque de material y fijar su posición, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Detallar la documentación técnica necesaria referida a los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. - Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  4. C4: Operar máquinas-herramienta multitarea basadas en fresadora, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Explicar las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la avería de la máquina, utillaje o herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, entre otros.
    2. CE 4.2 Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de la máquina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).
    3. CE 4.3 A partir de un supuesto de fabricación, conocidas las instalaciones, máquinas, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisión del estado (desgastes, rotura, vida de elementos críticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracción de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.
    4. CE 4.4 En un caso práctico de mecanizado en máquinas multitarea basadas en fresadora, a partir de la orden de fabricación y del proceso, obtener la/s pieza/s mediante la ejecución de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad: - Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la máquina/equipo. - Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos. - Ajustar los parámetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situación real. - Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias. - Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas. - Sustituir, en función del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen. - Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas después de las sustituciones. - Mantener instalaciones, herramientas y equipos. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  5. C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas en máquinas multitarea basadas en fresadora, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
    1. CE 5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y máquinas utilizados en la verificación de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
    2. CE 5.2 Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, superficial y geométrico (in-out), indicando, cuando proceda, los cálculos aplicables a las mismas.
    3. CE 5.3 Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas en máquinas multitarea basadas en fresadora, pautas de control y normativa vigente, aplicar las técnicas metrológicas que permitan la correcta verificación de las mismas: - Identificar las acciones a realizar. - Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar. - Determinar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica. - Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados. - Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente. - Aplicar las técnicas metrológicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas. - Registrar los resultados y compararlos con los especificados. - Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado. - Proponer posibles soluciones. - Mantener instalaciones, herramientas y equipos. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Contenidos:
  1. Preparación de máquinas multitarea basadas en fresadora
    1. Máquinas alto rendimiento fresado-torneado: ? Prestaciones y funcionamiento. ? Elementos y componentes característicos.
    2. Equipos auxiliares: ? Lubricación. Refrigeración. ? Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc. ? Transporte y posicionamiento.
    3. Mantenimiento de máquinas y equipos:
    4. Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. ? Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. ? Sustitución de elementos. ? Plan de mantenimiento y documentos de registro.
    5. Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
    6. Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
    7. Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
    8. Referencias de máquina y pieza.
    9. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
    10. Prerreglaje de herramientas.
    11. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
    12. Manuales de la máquina.
    13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
    14. Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  1. Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en fresadora
    1. Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
    2. Útiles de verificación y control.
    3. Procedimientos de verificación dimensional.
    4. Procedimientos de verificación superficial.
    5. Procedimientos de verificación geométrica.
    6. Medición en máquina. Sondas de medición.
    7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
    8. Errores de medida.
    9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
    10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
    11. Identificación y resolución de problemas.
    12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
    13. Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
-UF2049-Mecanizado de Alto Rendimiento en Torno Multitarea
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el funcionamiento de las máquinas herramienta empleadas para la producción de piezas por mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitarea basadas en torneado relacionándolo con los elementos que las componen.
    1. CE 1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeración, lubricación, control, entre otros) que intervienen en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
    2. CE 1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las máquinas y equipos empleados: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Elementos de control y medición de las máquinas. - Mantenimiento y sistemas automáticos para el mismo en las máquinas y equipos. - Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.
    3. CE 1.3 Exponer las características de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las máquinas y equipos.
    4. CE 1.4 Identificar los errores más comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineación, centrado y sujeción.
    5. CE 1.5 Explicar las normas de uso, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, aplicables en las máquinas y equipos utilizados en la producción de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
  2. C2: Realizar operaciones de preparación y puesta a punto de máquinas herramienta para el mecanizado en máquinas multitarea de alto rendimiento basadas en torno utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 2.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
    2. CE 2.2 Identificar las diferencias entre la preparación de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.
    3. CE 2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de puesta a punto de máquinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso: - Cargar/transferir el programa de CNC a la máquina mediante los sistemas determinados. - Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos específicos, al montaje en los soportes adecuados y a su regulación de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC). - Ajustar las máquinas y equipos con los parámetros establecidos para cada operación, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.- Realizar las pruebas y comprobaciones previas (alineaciones, fijaciones, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas, refrigeración y engrase, entre otras). - Efectuar las pruebas en vacío (situación de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobación del programa y verificando que no existen colisiones. - Detallar la documentación técnica necesaria referida a las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. - Identificar los componentes a mantener de las máquinas y equipos que intervienen en el proceso. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  3. C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado de alto rendimiento en máquinas multitareas basadas en torno, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 3.1 Interpretar la información técnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
    2. CE 3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes según las características de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado automático.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de montaje y puesta a punto de accesorios, dispositivos y utillajes para el mecanizado de alto rendimiento, a partir de la orden de fabricación y del proceso: - Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características del utillaje. - Determinar los elementos de transporte, elevación y posicionamiento necesarios según las características de la pieza a transportar. - Proceder al montaje y regulación del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias. - Montar la pieza sobre el utillaje, según especificaciones, de forma rígida y estable, evitando su deformación y empleando las herramientas y útiles requeridos. - Dirigir los dispositivos de refrigeración hacia la zona de arranque de material y fijar su posición, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Detallar la documentación técnica necesaria referida a los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario. - Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/dispositivos/utillajes montados en las máquinas y equipos que intervienen en el proceso. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  4. C4: Operar máquinas-herramienta multitarea basadas en torno para el mecanizado de alto rendimiento, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Explicar las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la avería de la máquina, utillaje o herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, entre otros.
    2. CE 4.2 Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de la máquina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).
    3. CE 4.3 A partir de un supuesto de fabricación, conocidas las instalaciones, máquinas, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisión del estado (desgastes, rotura, vida de elementos críticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracción de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.
    4. CE 4.4 En un caso práctico de mecanizado de alto rendimiento basado en torneado y fresado, a partir de la orden de fabricación y del proceso, obtener la pieza mediante la ejecución de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad: - Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la máquina/equipo. - Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de máquinas y equipos. - Ajustar los parámetros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situación real. - Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias. - Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en función de las irregularidades observadas. - Sustituir, en función del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen. - Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas después de las sustituciones. - Mantener instalaciones, herramientas y equipos. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  5. C5: Aplicar técnicas de verificación de piezas en máquinas multitarea basadas en torno, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, así como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
    1. CE 5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y máquinas utilizados en la verificación de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
    2. CE 5.2 Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, superficial y geométrico (in-out), indicando, cuando proceda, los cálculos aplicables a las mismas.
    3. CE 5.3 Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibración y trazabilidad.
    4. CE 5.4 En un caso práctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las técnicas metrológicas que permitan la correcta verificación de las mismas: - Identificar las acciones a realizar. - Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar. - Determinar los instrumentos, dispositivos y máquinas que deben emplearse en cada técnica. - Comprobar que los instrumentos, dispositivos y máquinas a utilizar están calibrados. - Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y están estabilizadas térmicamente. - Aplicar las técnicas metrológicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas. - Registrar los resultados y compararlos con los especificados. - Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado. - Proponer posibles soluciones. - Mantener instalaciones, herramientas y equipos. - Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Contenidos:
  1. Preparación de máquinas multitarea basadas en torno
    1. Máquinas alto rendimiento fresado-torneado: ? Prestaciones y funcionamiento. ? Elementos y componentes característicos.
    2. Equipos auxiliares: ? Lubricación. Refrigeración. ? Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc. ? Transporte y posicionamiento.
    3. Mantenimiento de máquinas y equipos:
    4. Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. ? Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. ? Sustitución de elementos. ? Plan de mantenimiento y documentos de registro.
    5. Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
    6. Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
    7. Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
    8. Referencias de máquina y pieza.
    9. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
    10. Prerreglaje de herramientas.
    11. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
    12. Manuales de la máquina.
    13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
    14. Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
  1. Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en torno
    1. Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
    2. Útiles de verificación y control.
    3. Procedimientos de verificación dimensional.
    4. Procedimientos de verificación superficial.
    5. Procedimientos de verificación geométrica.
    6. Medición en máquina. Sondas de medición.
    7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
    8. Errores de medida.
    9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
    10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
    11. Identificación y resolución de problemas.
    12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
    13. Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
-MP0432-Módulo de Prácticas Profesionales no Laborales de Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento
Tipo: practicas(centro) Nº Horas: 40 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Adaptación de la geometría de la pieza para el mecanizado en el fichero de CAD
    1. Identificación de las interferencias geométricas.
    2. Creación de superficies auxiliares para el mecanizado.
    3. Creación CAD de estructuras de refuerzo auxiliares.
    4. Edición de planos de fabricación en CAD.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Programación CAM
    1. Definición del proceso de mecanizado.
    2. Estrategias de mecanizado.
    3. Programación CAM.
    4. Simulación del mecanizado.
    5. Posprocesado del programa CAM.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Preparación de máquinas herramientas de alta velocidad y alto rendimiento
    1. Carga de programas CNC.
    2. Montaje de herramientas.
    3. Introducción de datos de herramienta en el CNC.
    4. Montaje de utillajes de amarre.
    5. Montaje de pieza.
    6. Toma de referencias de posicionado de pieza.
    7. Ajuste de condiciones de mecanizado en el panel de control de la máquina.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en torno
    1. Puesta en marcha de la máquina.
    2. Adaptación de parámetros de corte durante el mecanizado.
    3. Vigilancia del mecanizado e intervención en el proceso.
    4. Verificación del desgaste de herramienta.
    5. Sustitución de herramientas.
    6. Actualización de decalajes de herramienta.
    7. Mantenimiento de usuario.
    8. Prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Verificación de pieza mecanizada a alta velocidad o alto rendimiento
    1. Comprobación de la calibración de los instrumentos de verificación.
    2. Adecuación de la pieza para realizar su verificación.
    3. Procesos de medición y verificación.
    4. Soluciones a los defectos en las piezas mecanizadas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Integración y comunicación en el centro de trabajo
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
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