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Certificado de profesionalidad organización y control de ensayos no destructivos

Certificado de profesionalidad Organización y control de ensayos no destructivos (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

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Curso Online EuroinnovaCurso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

Duración:880 horas

Modalidad: Cursos En Linea

Precio: 2743 PEN 1753 PEN
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIA0110 Organización y Control de Ensayos No Destructivos, regulada en el Real Decreto 1696/2011, de 18 de Noviembre, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional QUI478_3 Organización y Control de Ensayos No Destructivos (Real Decreto 143/2011, de 4 de Febrero).

Formación Relacionada

Certificado completo:

Curso Organizacion y Control de Ensayos No Destructivos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la calidad en el laboratorio, la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales y a los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, él método de ultrasonidos, el método de corrientes inducidas y los métodos superficiales y subsuperficiales, y la gestión de la prevención de riesgos laborales en la organización y realización de ensayos no destructivos.
 

Curso Online Organizacion y Control de Ensayos No Destructivos (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la calidad en el laboratorio, la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales y a los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, él método de ultrasonidos, el método de corrientes inducidas y los métodos superficiales y subsuperficiales, y la gestión de la prevención de riesgos laborales en la organización y realización de ensayos no destructivos.
 
Módulos formativos:

Curso Calidad en el Laboratorio (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la calidad en los laboratorios.
A distancia
130 horas
199
 

Curso Online Calidad en el Laboratorio

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la calidad en los laboratorios.
Online
130 horas
199
 

Curso Defectologia asociada a los Procesos de Fabricacion de Diferentes Materiales (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales.
A distancia
90 horas
149
 

Curso Online Defectologia asociada a los Procesos de Fabricacion de Diferentes Materiales

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales.
Online
90 horas
149
 

Curso Ensayos No Destructivos mediante Metodos Superficiales y Subsuperficiales (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales.
A distancia
120 horas
199
 

Curso Online Ensayos No Destructivos mediante Metodos Superficiales y Subsuperficiales

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales.
Online
120 horas
199
 

Curso Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Ultrasonidos (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos.
A distancia
120 horas
199
 

Curso Online Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Ultrasonidos

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos.
Online
120 horas
199
 

Curso Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Radiologia Industrial (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial.
A distancia
150 horas
199
 

Curso Online Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Radiologia Industrial

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial.
Online
150 horas
199
 

Curso Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Corrientes Inducidas (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas.
A distancia
90 horas
149
 

Curso Online Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Corrientes Inducidas

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas.
Online
90 horas
149
 

Curso Online Gestion de la Prevencion de Riesgos Laborales en la Organizacion y Realizacion de Ensayos No Destructivos del Sector de Aplicacion

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la gestión de la prevención de riesgos laborales en la organización y realización de ensayos no destructivos propios del sector de aplicación.
Online
60 horas
149
 

Curso Gestion de la Prevencion de Riesgos Laborales en la Organizacion y Realizacion de Ensayos No Destructivos del Sector de Aplicacion (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la gestión de la prevención de riesgos laborales en la organización y realización de ensayos no destructivos propios del sector de aplicación.
A distancia
60 horas
149
 
Unidades

Curso Control de Calidad y Buenas Practicas en el Laboratorio (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio.
A distancia
50 horas
149
 

Curso Online Control de Calidad y Buenas Practicas en el Laboratorio

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio.
Online
50 horas
149
 

Curso Programas Informaticos para Tratamiento de Datos y Gestion en el Laboratorio (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Programas Informaticos para Tratamiento de Datos y Gestion en el Laboratorio

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio.
Online
40 horas
149
 

Curso Online Aplicacion de las Medidas de Seguridad y Medio Ambiente en el Laboratorio

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio.
Online
40 horas
149
 

Curso Aplicacion de las Medidas de Seguridad y Medio Ambiente en el Laboratorio (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Ensayo mediante Liquidos Penetrantes

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos depende en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan. Por este motivo, el presente curso dota al alumno de los conocimientos necesarios para realizar correctamente el ensayo por líquidos penetrantes.
Online
40 horas
149
 

Curso Ensayo mediante Liquidos Penetrantes (A Distancia)

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos depende en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan. Por este motivo, el presente curso dota al alumno de los conocimientos necesarios para realizar correctamente el ensayo por líquidos penetrantes.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Ensayo mediante Particulas Magneticas (A Distancia)

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos depende en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan. Por este motivo, el presente curso dota al alumno de los conocimientos necesarios para realizar correctamente el ensayo mediante partículas magnéticas.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Ensayo mediante Particulas Magneticas

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos depende en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan. Por este motivo, el presente curso dota al alumno de los conocimientos necesarios para realizar correctamente el ensayo mediante partículas magnéticas.
Online
40 horas
149
 

Curso Ensayo mediante Inspeccion Visual (A Distancia)

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos depende en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan. Por este motivo, el presente curso dota al alumno de los conocimientos necesarios para realizar correctamente el ensayo mediante inspección visual.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Ensayo mediante Inspeccion Visual

Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La repetitividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos depende en gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los realizan. Por este motivo, el presente curso dota al alumno de los conocimientos necesarios para realizar correctamente el ensayo mediante inspección visual.
Online
40 horas
149
 

Curso Principios Fisicos, Manejo de Equipos y Accesorios Empleados en la Realizacion de Ensayos No Destructivos por el Metodo de Ultrasonidos (A Distancia)

Si desea aprender las técnicas para la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos este es su momento, con el Curso de Principios Físicos, Manejo de Equipos y Accesorios Empleados en la Realización De Ensayos No Destructivos por el Método de Ultrasonidos podrá adquirir los conocimientos necesarios para la realización de esta labor con total profesionalidad. En el ámbito del mundo de la Química, es necesario conocer los diferentes campos de la Organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional Análisis y control. Así, con el presente Curso de Principios Físicos, Manejo de Equipos y Accesorios Empleados en la Realización De Ensayos No Destructivos por el Método de Ultrasonidos se pretende aportar los conocimientos necesarios para los Principios físicos, manejo de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos, así como la evaluación de resultados por este método.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Principios Fisicos, Manejo de Equipos y Accesorios Empleados en la Realizacion de Ensayos No Destructivos por el Metodo de Ultrasonidos

Si desea aprender las técnicas para la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos este es su momento, con el Curso de Principios Físicos, Manejo de Equipos y Accesorios Empleados en la Realización De Ensayos No Destructivos por el Método de Ultrasonidos (Online) podrá adquirir los conocimientos necesarios para la realización de esta labor con total profesionalidad. En el ámbito del mundo de la Química, es necesario conocer los diferentes campos de la Organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional Análisis y control. Así, con el presente Curso de Principios Físicos, Manejo de Equipos y Accesorios Empleados en la Realización De Ensayos No Destructivos por el Método de Ultrasonidos (Online) se pretende aportar los conocimientos necesarios para los Principios físicos, manejo de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos, así como la evaluación de resultados por este método.
Online
40 horas
149
 

Curso Aplicacion de Tecnicas del Ensayo mediante el Metodo de Ultrasonidos (A Distancia)

En el ámbito del mundo de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y el control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
A distancia
50 horas
149
 

Curso Online Aplicacion de Tecnicas del Ensayo mediante el Metodo de Ultrasonidos

En el ámbito del mundo de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y el control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Online
50 horas
149
 

Curso Evaluacion de Resultados mediante el Metodo de Ultrasonidos (A Distancia)

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos. Concretamente este curso te prepara para poder registrar, manipular y transformar los datos obtenido a través del método de ultrasonidos, para la toma de decisiones y la redacción del informe correspondiente.
A distancia
30 horas
149
 

Curso Online Evaluacion de Resultados mediante el Metodo de Ultrasonidos

En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos. Concretamente este curso te prepara para poder registrar, manipular y transformar los datos obtenido a través del método de ultrasonidos, para la toma de decisiones y la redacción del informe correspondiente.
Online
30 horas
149
 

Curso Online Preparacion de la Pieza y ajuste de Equipos y Accesorios para Realizar Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Radiologia Industrial

Si desea ser un experto en radiología industrial y aplicarla a diferentes métodos, como el de realizar ensayos no destructivos, este es su momento, con este Curso de Preparación de la Pieza y ajuste de Equipos y Accesorios para Realizar Ensayos No Destructivos mediante el Método de Radiología Industrial (Online)  podrás aprender las técnicas para la correcta ejecución de la radiología industrial. En lo que respecta a la organización y control de ensayos no destructivos, se hace sumamente importante saber organizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END) sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales, evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los procedimientos establecidos. Por lo tanto, con este Curso de Preparación de la Pieza y ajuste de Equipos y Accesorios para Realizar Ensayos No Destructivos mediante el Método de Radiología Industrial (Online) adquirirás los conocimientos teórico-prácticos necesarios para preparar la pieza y ajustar los equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial de forma adecuada, concociendo los principios de seguridad en instalaciones radioactivas.
Online
40 horas
149
 

Curso Preparacion de la Pieza y ajuste de Equipos y Accesorios para Realizar Ensayos No Destructivos mediante el Metodo de Radiologia Industrial (A Distancia)

Si desea ser un experto en radiología industrial y aplicarla a diferentes métodos, como el de realizar ensayos no destructivos, este es su momento, con este Curso de Preparación de la Pieza y ajuste de Equipos y Accesorios para Realizar Ensayos No Destructivos mediante el Método de Radiología Industrial  podrás aprender las técnicas para la correcta ejecución de la radiología industrial. En lo que respecta a la organización y control de ensayos no destructivos, se hace sumamente importante saber organizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END) sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales, evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los procedimientos establecidos. Por lo tanto, con este Curso de Preparación de la Pieza y ajuste de Equipos y Accesorios para Realizar Ensayos No Destructivos mediante el Método de Radiología Industrial adquirirás los conocimientos teórico-prácticos necesarios para preparar la pieza y ajustar los equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial de forma adecuada, concociendo los principios de seguridad en instalaciones radioactivas.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Aplicacion de Tecnicas de Radiologia Industrial (A Distancia)

En el ámbito del mundo de la Química, es necesario conocer los diferentes campos de la Organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional Análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la aplicación de técnicas de radiología industrial.
A distancia
50 horas
149
 

Curso Online Aplicacion de Tecnicas de Radiologia Industrial

En el ámbito del mundo de la Química, es necesario conocer los diferentes campos de la Organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional Análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la aplicación de técnicas de radiología industrial.
Online
50 horas
149
 

Curso Evaluacion de Resultados mediante el Metodo de Radiologia Industrial (A Distancia)

En el ámbito del mundo de la Química, es necesario conocer los diferentes campos de la Organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional Análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial.
A distancia
30 horas
149
 

Curso Online Evaluacion de Resultados mediante el Metodo de Radiologia Industrial

En el ámbito del mundo de la Química, es necesario conocer los diferentes campos de la Organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional Análisis y control. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial.
Online
30 horas
149
 

Curso Online Principios de Seguridad en Instalaciones Radioactivas de Radiologia Industrial

Si desea aprender los principios en seguridad en instalaciones radioactivas relacionadas con la radiología industrial este es su momento, con el Curso de Principios de Seguridad en Instalaciones Radioactivas de Radiología Industrial (Online) podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar taeras de este sector con total seguridad. En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente Curso de Principios de Seguridad en Instalaciones Radioactivas de Radiología Industrial (Online) se pretende aportar los conocimientos necesarios para los principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial así como las medidas preventivas a tomar a la hora de realizar alguno de los trabajos dentro de este sector.
Online
30 horas
149
 

Curso Principios de Seguridad en Instalaciones Radioactivas de Radiologia Industrial (A Distancia)

Si desea aprender los principios en seguridad en instalaciones radioactivas relacionadas con la radiología industrial este es su momento, con el Curso de Principios de Seguridad en Instalaciones Radioactivas de Radiología Industrial podrá adquirir los conocimientos necesarios para realizar taeras de este sector con total seguridad. En el ámbito del mundo químico es necesario conocer los diferentes campos de la organización y control de ensayos no destructivos, dentro del área profesional análisis y control. Así, con el presente Curso de Principios de Seguridad en Instalaciones Radioactivas de Radiología Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para los principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial así como las medidas preventivas a tomar a la hora de realizar alguno de los trabajos dentro de este sector.
A distancia
30 horas
149
 
Datos de Identificación

Código: QUIA0110

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Organización y control de ensayos no destructivos

Referente Legislativo:
- Real Decreto 143/2011, de 4 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de seis cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Química, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas en el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero (BOE 17-02-2011).

Competencia General:
Organizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END) sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales, evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los procedimientos establecidos.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Analista de laboratorio mediante ensayos no destructivos de materiales en edificación. Analista mediante ensayos no destructivos de materias primas y productos acabados. Analista mediante ensayos no destructivos en laboratorios de restauración de obras de arte y objetos de interés cultural. Analista mediante ensayos no destructivos en rehabilitación de edificios. Inspector de uniones soldadas en fabricación. Inspector de uniones soldadas por puntos mediante ultrasonidos. Inspector mediante ensayos no destructivos de materiales no metálicos. Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad de soldaduras. Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad en industria pesada y construcciones metálicas. Técnico de ensayos no destructivos en productos de fabricación mecánica. Técnico en ensayos no destructivos de componentes en servicio. Técnico en ensayos no destructivos en ultrasonidos en el sector aeronáutico.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1696/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece un certificado de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluye en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 18-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF0052_3-Calidad en el laboratorio Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Contenidos:
-UF0105-Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de Trabajo los aspectos clave.
    1. CE 1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
    2. CE 1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
    3. CE 1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
    4. CE 1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.
    5. CE 1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
  2. C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
    1. CE 2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de aplicación.
    2. CE 2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
    3. CE 2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la formación de un programa de garantía de calidad.
    4. CE 2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a: - Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. - Control y mantenimiento preventivo de equipos. - Metodología del proceso analítico. - Calibración de equipos. - Asistencia técnica y documental al cliente. - Tratamiento de la documentación. - Programa de coste de calidad. - Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
    5. CE 2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos:
  1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.
    1. Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado
    2. Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.
    3. Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.
    4. Concepto de Proceso y mapas de proceso.
    5. Diagramas de los procesos de trabajo.
  1. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
    1. Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
    2. Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
  1. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y calidad de productos en el laboratorio.
    1. Técnicas de documentación y comunicación.
    2. Técnicas de elaboración de informes
    3. Materiales de referencia.
    4. Calibración. - Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
    5. Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
    6. Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
    7. Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
    8. Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión.
    9. Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.
  1. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles, siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
    1. Relaciones humanas y laborales: - Técnicas de comunicación escritas y verbales. - Comunicación con clientes. - Gestión eficaz del tiempo. - Funcionamiento de equipos de trabajo. - Dinámica de reuniones.
-UF0106-Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento estadístico de los datos correspondientes.
    1. CE 1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el laboratorio.
    2. CE 1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o más muestras.
    3. CE 1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
    4. CE 1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios.
    5. CE 1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos:
  1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.
    1. Aspectos materiales y lógicos del ordenador.
    2. Software de ofimática: conceptos básicos.
    3. Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos.
  1. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.
    1. Para tratamiento estadístico de datos.
    2. Software de gestión documental aplicada al laboratorio.
    3. Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.
    4. Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.
  1. Organización informática del laboratorio.
    1. Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos).
    2. Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.
-UF0107-Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
    1. CE 1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.
    2. CE 1.2 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
    3. CE 1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPI) con los factores de riesgo.
    4. CE 1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio.
    5. CE 1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
    6. CE 1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
  2. C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
    1. CE 2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo.
    2. CE 2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
    3. CE 2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa, relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa aplicable.
    4. CE 2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
    5. CE 2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
  3. C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y controlar los riesgos.
    1. CE 3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
    2. CE 3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los riesgos.
    3. CE 3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
    4. CE 3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
    5. CE 3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI necesarios.
    6. CE 3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio, proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos:
  1. Planificación de la acción preventiva.
    1. Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.
    2. Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo.
    3. Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.
    4. Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
    5. Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
    6. Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
    7. Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los primeros auxilios.
  1. Realización de la acción preventiva.
    1. Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.
    2. Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.
    3. Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.
    4. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico.
    5. Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos
    6. Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón activo, etc.).
    7. Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
    8. Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.
    9. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en este sentido el concepto de accidente).
  1. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.
    1. Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.
    2. Auditorias internas y externas de prevención.
    3. Control de la documentación y los registros.
    4. Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.
    5. Análisis de los indicadores de incidentes.
    6. Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.
    7. Propuestas de objetivos de mejora en prevención.
  1. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.
    1. Residuos de laboratorio.
    2. Técnicas de eliminación de muestras como residuos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
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Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1545_3-Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus propiedades.
    1. Clasificación.
    2. Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.
    3. Metales y Aleaciones. - El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención de metales. - Propiedades físicas y estructurales de los metales. - Propiedades tecnológicas. - Diagramas de equilibrio. - Propiedades de las aleaciones
    4. El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. - Fundiciones: clasificación y aplicaciones.
    5. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones.
    6. Otras aleaciones.
    7. Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.
    8. Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas.
    9. Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones.
    10. Preparación de probetas.
    11. Características de los ensayos destructivos básicos?metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.
    12. Tipos de informes de ensayos destructivos básicos.
    13. Control ambiental de los residuos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos.
    1. Nociones generales.
    2. Clasificación.
    3. Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición.
    4. Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes.
    5. Procesos de mecanizado.
    6. Pulvimetalurgia.
    7. Recubrimientos y tratamientos superficiales.
    8. Elaboración de materiales no metálicos.
    9. Materiales compuestos.
    10. Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos, cementación y nitruración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio.
    1. Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura, pulvimetalurgia, tratamientos térmicos, recubrimientos, tratamientos superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.
    2. Defectología en servicio.
    3. Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.
    4. Fatiga de los metales.
    5. Mecanismos de fatiga, limite de fatiga.
    6. Fallo de los materiales metálicos. - Rotura dúctil, rotura frágil.
    7. Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.
    8. Nociones de macro y micrografía.
    9. Nociones de metalografía de materiales no férreos.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1546_3-Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales o subsuperficiales Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1540-Ensayo mediante líquidos penetrantes Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes, justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida al ensayo de líquidos penetrantes ?PT-, describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes ?PT- a una llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos penetrantes ?PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes.
    1. Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. - Poder humectante. - Tensión superficial. - Viscosidad. - Capilaridad. - Difusión. - Absorción. - Temperatura de ebullición. - Temperatura de inflamación. - Miscibilidad. - Inactividad química. - Capacidad de lavado.
  1. Equipos y productos.
    1. Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: - Cabinas para aplicación del método. - Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas. - Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV). - Equipos para la medición de las condiciones de iluminación. - Instalaciones especiales. - Ejemplos de instalaciones especiales. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. - Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar. - Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes. Emulsificadores. - Eliminadores. - Reveladores. - Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo. * Productos tixotrópicos. * Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.
    3. Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.
    4. Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes.
    5. Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.
    6. Calificación de procedimientos de ensayo.
    7. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
    8. Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
    9. Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
    10. Luz UV-A.
    11. Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes - Preparación de la superficie a ensayar. - Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración. - Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y emulsificadores. - Técnicas de secado. - Aplicación del revelador. - Condiciones de observación e inspección. - Limpieza final Reensayo.
    2. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes.
    1. Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños. - Factores que afectan a las indicaciones. - Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de fabricación. - Clasificación de las indicaciones según su aspecto.
    2. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1541-Ensayo mediantes partículas magnéticas Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, el objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas.
    1. Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de partículas magnéticas.
    4. Teoría del magnetismo.
    5. Propiedades magnéticas de los materiales.
    6. Imán permanente.
    7. Polos magnéticos.
    8. Fuerzas magnéticas.
    9. Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.
    10. Permeabilidad magnética.
    11. Temperatura de Curie.
    12. Campos magnéticos. - Campo magnético creado por un imán permanente. - Campo magnético creado por la corriente eléctrica.
    13. Conductor rectilíneo.
    14. Bobinas magnéticas. - Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa corriente eléctrica. - Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo magnético y densidad de flujo. - Medida de la fuerza del campo magnético. - Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y permeabilidad. - Ciclo de histéresis. - Curva virgen y puntos remarcables.
    15. Campos magnéticos de fuga. - Origen de los campos magnéticos de fuga. - Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad en su detección. - Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas.
  1. Equipos y productos a utilizar en el método de partículas magnéticas.
    1. Equipos: - Imanes permanentes. - Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles. - Equipo estacionario. - Bobinas. - Puntas de contacto (electrodos). - Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos magnéticos de fuga). - Instalaciones y equipos especiales. - Cabinas de aplicación del método. - Indicadores de flujo. - Fuentes de luz. - Equipos de medida del campo de fuerza. - Equipo de ensayo del medio de inspección. - Fotómetros y radiómetros. - Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros. - Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método.
    2. Productos para la inspección. - Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y fluorescentes. - Laca para facilitar el contraste, - Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
    3. Selección del equipamiento.
    4. Medida y calibración.
    5. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método. - Utilización de productos químicos y productos de limpieza. - Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes. - Luz UV-A. - Hoja de datos de seguridad.
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal.
    2. Técnicas de magnetización. - Magnetización por campo circular. - Magnetización por campo longitudinal. - Orientación del campo.
    3. Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.
    4. Tipos de corriente de magnetización: - Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada. - Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente continua y la alterna. - Corriente de tipo pulsante. - Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo. - Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza dado. - Métodos combinados. - Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización. - Parámetros de inspección.
    5. Control de las condiciones de magnetización.
    6. Condiciones de observación.
    7. Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.
    8. Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A).
    9. Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.
    10. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    11. Desmagnetización. - Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del campo residual. - Principio básico de la desmagnetización. - Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.
    12. Limpieza de componentes. - Métodos de limpieza.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto - Dimensionado, posicionado y caracterización - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones.
    3. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    4. Medios de registro aplicables al método: - Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    5. Dimensionado, posicionado.
    6. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    7. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-UF1542-Ensayo mediante inspección visual Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual, justificando sus fundamentos científicos
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    5. CE 1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
  2. C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a emplear, preparando la superficie de exploración.
    2. CE 2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
    3. CE 2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
    4. CE 2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales establecidas.
    5. CE 2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
  3. C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes
    2. CE 3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
    3. CE 3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe que refleje las discontinuidades detectadas.
  4. C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
    1. CE 4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del método, de la pieza y del ensayo.
    2. CE 4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales realizadas.
    4. CE 4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos:
  1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.
    1. Introducción, terminología e historia del método inspección visual.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método.
    3. Principios físicos del método de inspección visual. - Aspectos básicos. - Visión. - El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman. - Adaptación y acomodación. - Trastornos de la visión. - Física de la luz. * Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción. * Fotometría. * Niveles de luz. * Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
    4. Radiación electromagnética. - Longitudes de onda visibles.
    5. Principios ópticos. - Manejo de lentes, manejo de lupas. - Imágenes virtuales. - Aberración cromática. - Distorsión geométrica. - Principios de ampliación. - Percepción visual.
    6. Atributos de los materiales. - Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
    7. Factores ambientales: - Atmósfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.
    8. Factores fisiológicos. - Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.
  1. Equipos y productos.
    1. Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
    2. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.
    3. Fotografía y video. - Cámaras de imagen, monitores de video.
    4. Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de resolución con cuadriculas.
    5. Fuentes de luz (natural o artificial).
  1. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual.
    1. Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta.
    2. Requisitos de visión.
    3. Condiciones de iluminación para la inspección visual.
    4. Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.
    5. Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.
    6. Detectabilidad. - Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección. - Tipo de imperfecciones.
    7. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
  1. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual.
    1. Interpretación de resultados. - Clasificación de las indicaciones según el aspecto. - Dimensionado, posicionado y caracterización. - Caracterización de las indicaciones.
    2. Informe de indicaciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Medios de registro aplicables al método: * Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
    3. Dimensionado, posicionado.
    4. Instrucciones escritas: - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    5. Aceptación y rechazo: - De un producto en base a un código o norma. - De un producto en ausencia de un código o norma.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1547_3-Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF1543-Principios físicos, manejos de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la base científica en que se fundamentan.
    3. CE 1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa aplicable.
    4. CE 1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos y determinando cual es su misión.
    5. CE 1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las discontinuidades esperadas.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos.
    3. Principios físicos del método de ultrasonidos: - Definiciones físicas y parámetros típicos - Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda, velocidad de propagación. - Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal) - Propagación del haz. - Tipos de onda: * Ondas longitudinales. * Ondas transversales. * Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb. - Reflexión y refracción * Incidencia normal, transmisión y reflexión. * Incidencia oblicua. * Ley de Snell. * Ángulos críticos, conversión de modo. - Presión acústica. - Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción. Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas. - Efecto piezoeléctrico. - Ferroelectricidad o electroestricción. - Magnetoestricción. - Características del elemento activo. * Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas. - Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular. * Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo. * Campo cercano (zona de Fresnel). * Campo lejano (zona de Fraunhöfer). * Formación del haz. * Divergencia del haz. * Factor de divergencia del haz.
  1. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos.
    1. Equipo y accesorios. - Instrumentos (analógicos y digitales) - Generación del impulso. - Recepción y aplicación (porcentaje y dB) - Ajuste del campo. - Tipos de presentación de la señal. - Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).
    2. Palpadores. - Monocristales. - Bicristales. - De incidencia normal y de incidencia angular. - Inmersión. - Tándem. - Para la técnica TOFD. - Para la técnica Phased Array. - Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.
    3. Sistemas automáticos y semiautomáticos. - Cubas de inmersión.
    4. Influencia de los parámetros principales. - Influencia de los elementos constructivos: - Tipo de transductor. - Tamaño, frecuencia. - Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.
    5. Verificación del conjunto equipo y palpador.
    6. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.
    7. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1544-Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al ensayo a realizar.
    2. CE 1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
    3. CE 1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos ultrasónicos de caracterización.
    4. CE 1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección incluyendo los ajustes previos.
  2. C2 Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones escritas.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos.
    1. Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal).
    2. Reflexión.
    3. Transmisión.
    4. Ensayo por resonancia.
    5. Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión.
    6. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos).
    7. Ensayo mediante ondas guiadas.
    8. Medida de espesor por ultrasonidos.
  1. Ajuste de campo y sensibilidad.
    1. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.
    2. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.
    3. Corrección de transferencia.
    4. Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño).
    5. Método AVG.
    6. Curvas de amplitud distancia.(CAD).
    7. Corrección de la distancia/amplitud (TCG).
    8. Corrección por transferencia (superficie y atenuación).
    9. Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones.
    10. Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.
    11. Exploración.
    12. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método.
-UF1545-Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1 Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos.
    1. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.
    2. Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.
    3. Nivel de registro y evaluación.
    4. Nivel de aceptación.
    5. Sistema de coordenadas.
    6. Dimensionamiento (probeta, reflector)
    7. Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones.
    8. Medios de registro aplicables al método. - Tratamiento informático de la señal.
  1. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos.
    1. Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos.
    2. Instrucciones escritas. - Preparación de una instrucción escrita. - Lectura y comprensión de un código o norma. - Conocimiento general de normas y normalización.
    3. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía. - Capa semirreductora y capa decirreductora. - Efecto fotoeléctrico. - Dispersión coherente. - Dispersión Compton. - Producción de pares. - Radiación de dispersión. - Contraste específico. - Contraste de radiación. - Efectos de filtrado. - Endurecimiento de haz.
    13. Geometría de las exposiciones radiográficas. - Distancia del objeto a la película. - Distancia de la fuente al objeto. - Distancia de la película a la fuente. - Tamaño del foco. - Determinación del tamaño efectivo del foco.
    14. Método radiográfico por estenoscopio.
    15. Ampliación.
    16. Penumbra geométrica.
    17. Distorsión de imagen.
  1. Equipos de radiología industrial.
    1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
    2. Diseño y utilización de equipos de rayos X.
    3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
    4. Linac.
  1. Fuentes radiactivas.
    1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma.
    2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
    3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
    4. Instrucciones de uso.
    5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
  1. Accesorios para el ensayo radiográfico.
    1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
    2. Dosímetros y radiámetros.
    3. Películas radiográficas. - Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución. - Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo. - Curva característica. - Gradiente de película, contraste, velocidad - Penumbra inherente - Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película - Proceso fotográfico, información de la imagen latente - Procesado, influencia del procesado de la película - Captadores de radiografía digital. - Sistemas de radioscopia. - Accesorios de identificación. - Cámara oscura y equipos de procesado - Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado. * Preparación y regeneración de baños * Uso de tiras de película. * Equipo de procesado, ajustes * Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado. - Defectos en el procesado de las películas.
    4. Equipos de evaluación de radiografías.
    5. Densitómetros.
    6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1547-Aplicación de técnicas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    2. CE 1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.
    3. CE 1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
  2. C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas radiográficas.
    1. Simple pared.
    2. Doble pared simple imagen.
    3. Doble pared doble imagen.
    4. Panorámica.
    5. Doble película.
  1. Aplicación de las técnicas a distintos materiales.
    1. Materiales para radiografiar - Materiales metálicos. - Materiales compuestos. - Hormigones. - Materiales cerámicos. - Maderas. - Plásticos y otros. - Uniones soldadas.
    2. Información sobre el objeto del ensayo. - Identificación o designación. - Material, dimensiones, planos isométricos. - Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
    3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida. - Influencia para la detectabilidad. - Dirección del haz. - Distorsión geométrica. - Aumento en el espesor de pared. - Rango de espesores representados. - Rangos del espesor para rayos X y rayos g. - Preparativos del ensayo: numero de exposiciones. - Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales. - Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas. - Densidad óptica mínima. - Distancia mínima de la fuente al objeto.
  1. Técnicas especiales de radiografía industrial.
    1. Técnica estéreo.
    2. Ensayo del daño de corrosión.
    3. Radiografía con microfoco.
    4. Técnicas en tiempo real.
    5. Radiografía digital.
    6. Trabajo con ábacos de exposición.
    7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición.
    8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película.
    9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen. - Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
    10. Sistema de marcado.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía. - Capa semirreductora y capa decirreductora. - Efecto fotoeléctrico. - Dispersión coherente. - Dispersión Compton. - Producción de pares. - Radiación de dispersión. - Contraste específico. - Contraste de radiación. - Efectos de filtrado. - Endurecimiento de haz.
    13. Geometría de las exposiciones radiográficas. - Distancia del objeto a la película. - Distancia de la fuente al objeto. - Distancia de la película a la fuente. - Tamaño del foco. - Determinación del tamaño efectivo del foco.
    14. Método radiográfico por estenoscopio.
    15. Ampliación.
    16. Penumbra geométrica.
    17. Distorsión de imagen.
  1. Equipos de radiología industrial.
    1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
    2. Diseño y utilización de equipos de rayos X.
    3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
    4. Linac.
  1. Fuentes radiactivas.
    1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma.
    2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
    3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
    4. Instrucciones de uso.
    5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
  1. Accesorios para el ensayo radiográfico.
    1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
    2. Dosímetros y radiámetros.
    3. Películas radiográficas. - Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución. - Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo. - Curva característica. - Gradiente de película, contraste, velocidad - Penumbra inherente - Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película - Proceso fotográfico, información de la imagen latente - Procesado, influencia del procesado de la película - Captadores de radiografía digital. - Sistemas de radioscopia. - Accesorios de identificación. - Cámara oscura y equipos de procesado - Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado. * Preparación y regeneración de baños * Uso de tiras de película. * Equipo de procesado, ajustes * Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado. - Defectos en el procesado de las películas.
    4. Equipos de evaluación de radiografías.
    5. Densitómetros.
    6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1547-Aplicación de técnicas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    2. CE 1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.
    3. CE 1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
  2. C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas radiográficas.
    1. Simple pared.
    2. Doble pared simple imagen.
    3. Doble pared doble imagen.
    4. Panorámica.
    5. Doble película.
  1. Aplicación de las técnicas a distintos materiales.
    1. Materiales para radiografiar - Materiales metálicos. - Materiales compuestos. - Hormigones. - Materiales cerámicos. - Maderas. - Plásticos y otros. - Uniones soldadas.
    2. Información sobre el objeto del ensayo. - Identificación o designación. - Material, dimensiones, planos isométricos. - Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
    3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida. - Influencia para la detectabilidad. - Dirección del haz. - Distorsión geométrica. - Aumento en el espesor de pared. - Rango de espesores representados. - Rangos del espesor para rayos X y rayos g. - Preparativos del ensayo: numero de exposiciones. - Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales. - Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas. - Densidad óptica mínima. - Distancia mínima de la fuente al objeto.
  1. Técnicas especiales de radiografía industrial.
    1. Técnica estéreo.
    2. Ensayo del daño de corrosión.
    3. Radiografía con microfoco.
    4. Técnicas en tiempo real.
    5. Radiografía digital.
    6. Trabajo con ábacos de exposición.
    7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición.
    8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película.
    9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen. - Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
    10. Sistema de marcado.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía. - Capa semirreductora y capa decirreductora. - Efecto fotoeléctrico. - Dispersión coherente. - Dispersión Compton. - Producción de pares. - Radiación de dispersión. - Contraste específico. - Contraste de radiación. - Efectos de filtrado. - Endurecimiento de haz.
    13. Geometría de las exposiciones radiográficas. - Distancia del objeto a la película. - Distancia de la fuente al objeto. - Distancia de la película a la fuente. - Tamaño del foco. - Determinación del tamaño efectivo del foco.
    14. Método radiográfico por estenoscopio.
    15. Ampliación.
    16. Penumbra geométrica.
    17. Distorsión de imagen.
  1. Equipos de radiología industrial.
    1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
    2. Diseño y utilización de equipos de rayos X.
    3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
    4. Linac.
  1. Fuentes radiactivas.
    1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma.
    2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
    3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
    4. Instrucciones de uso.
    5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
  1. Accesorios para el ensayo radiográfico.
    1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
    2. Dosímetros y radiámetros.
    3. Películas radiográficas. - Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución. - Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo. - Curva característica. - Gradiente de película, contraste, velocidad - Penumbra inherente - Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película - Proceso fotográfico, información de la imagen latente - Procesado, influencia del procesado de la película - Captadores de radiografía digital. - Sistemas de radioscopia. - Accesorios de identificación. - Cámara oscura y equipos de procesado - Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado. * Preparación y regeneración de baños * Uso de tiras de película. * Equipo de procesado, ajustes * Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado. - Defectos en el procesado de las películas.
    4. Equipos de evaluación de radiografías.
    5. Densitómetros.
    6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1547-Aplicación de técnicas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    2. CE 1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.
    3. CE 1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
  2. C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas radiográficas.
    1. Simple pared.
    2. Doble pared simple imagen.
    3. Doble pared doble imagen.
    4. Panorámica.
    5. Doble película.
  1. Aplicación de las técnicas a distintos materiales.
    1. Materiales para radiografiar - Materiales metálicos. - Materiales compuestos. - Hormigones. - Materiales cerámicos. - Maderas. - Plásticos y otros. - Uniones soldadas.
    2. Información sobre el objeto del ensayo. - Identificación o designación. - Material, dimensiones, planos isométricos. - Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
    3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida. - Influencia para la detectabilidad. - Dirección del haz. - Distorsión geométrica. - Aumento en el espesor de pared. - Rango de espesores representados. - Rangos del espesor para rayos X y rayos g. - Preparativos del ensayo: numero de exposiciones. - Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales. - Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas. - Densidad óptica mínima. - Distancia mínima de la fuente al objeto.
  1. Técnicas especiales de radiografía industrial.
    1. Técnica estéreo.
    2. Ensayo del daño de corrosión.
    3. Radiografía con microfoco.
    4. Técnicas en tiempo real.
    5. Radiografía digital.
    6. Trabajo con ábacos de exposición.
    7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición.
    8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película.
    9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen. - Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
    10. Sistema de marcado.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía. - Capa semirreductora y capa decirreductora. - Efecto fotoeléctrico. - Dispersión coherente. - Dispersión Compton. - Producción de pares. - Radiación de dispersión. - Contraste específico. - Contraste de radiación. - Efectos de filtrado. - Endurecimiento de haz.
    13. Geometría de las exposiciones radiográficas. - Distancia del objeto a la película. - Distancia de la fuente al objeto. - Distancia de la película a la fuente. - Tamaño del foco. - Determinación del tamaño efectivo del foco.
    14. Método radiográfico por estenoscopio.
    15. Ampliación.
    16. Penumbra geométrica.
    17. Distorsión de imagen.
  1. Equipos de radiología industrial.
    1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
    2. Diseño y utilización de equipos de rayos X.
    3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
    4. Linac.
  1. Fuentes radiactivas.
    1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma.
    2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
    3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
    4. Instrucciones de uso.
    5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
  1. Accesorios para el ensayo radiográfico.
    1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
    2. Dosímetros y radiámetros.
    3. Películas radiográficas. - Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución. - Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo. - Curva característica. - Gradiente de película, contraste, velocidad - Penumbra inherente - Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película - Proceso fotográfico, información de la imagen latente - Procesado, influencia del procesado de la película - Captadores de radiografía digital. - Sistemas de radioscopia. - Accesorios de identificación. - Cámara oscura y equipos de procesado - Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado. * Preparación y regeneración de baños * Uso de tiras de película. * Equipo de procesado, ajustes * Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado. - Defectos en el procesado de las películas.
    4. Equipos de evaluación de radiografías.
    5. Densitómetros.
    6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1547-Aplicación de técnicas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    2. CE 1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.
    3. CE 1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
  2. C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas radiográficas.
    1. Simple pared.
    2. Doble pared simple imagen.
    3. Doble pared doble imagen.
    4. Panorámica.
    5. Doble película.
  1. Aplicación de las técnicas a distintos materiales.
    1. Materiales para radiografiar - Materiales metálicos. - Materiales compuestos. - Hormigones. - Materiales cerámicos. - Maderas. - Plásticos y otros. - Uniones soldadas.
    2. Información sobre el objeto del ensayo. - Identificación o designación. - Material, dimensiones, planos isométricos. - Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
    3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida. - Influencia para la detectabilidad. - Dirección del haz. - Distorsión geométrica. - Aumento en el espesor de pared. - Rango de espesores representados. - Rangos del espesor para rayos X y rayos g. - Preparativos del ensayo: numero de exposiciones. - Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales. - Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas. - Densidad óptica mínima. - Distancia mínima de la fuente al objeto.
  1. Técnicas especiales de radiografía industrial.
    1. Técnica estéreo.
    2. Ensayo del daño de corrosión.
    3. Radiografía con microfoco.
    4. Técnicas en tiempo real.
    5. Radiografía digital.
    6. Trabajo con ábacos de exposición.
    7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición.
    8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película.
    9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen. - Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
    10. Sistema de marcado.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía. - Capa semirreductora y capa decirreductora. - Efecto fotoeléctrico. - Dispersión coherente. - Dispersión Compton. - Producción de pares. - Radiación de dispersión. - Contraste específico. - Contraste de radiación. - Efectos de filtrado. - Endurecimiento de haz.
    13. Geometría de las exposiciones radiográficas. - Distancia del objeto a la película. - Distancia de la fuente al objeto. - Distancia de la película a la fuente. - Tamaño del foco. - Determinación del tamaño efectivo del foco.
    14. Método radiográfico por estenoscopio.
    15. Ampliación.
    16. Penumbra geométrica.
    17. Distorsión de imagen.
  1. Equipos de radiología industrial.
    1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
    2. Diseño y utilización de equipos de rayos X.
    3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
    4. Linac.
  1. Fuentes radiactivas.
    1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma.
    2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
    3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
    4. Instrucciones de uso.
    5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
  1. Accesorios para el ensayo radiográfico.
    1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
    2. Dosímetros y radiámetros.
    3. Películas radiográficas. - Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución. - Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo. - Curva característica. - Gradiente de película, contraste, velocidad - Penumbra inherente - Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película - Proceso fotográfico, información de la imagen latente - Procesado, influencia del procesado de la película - Captadores de radiografía digital. - Sistemas de radioscopia. - Accesorios de identificación. - Cámara oscura y equipos de procesado - Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado. * Preparación y regeneración de baños * Uso de tiras de película. * Equipo de procesado, ajustes * Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado. - Defectos en el procesado de las películas.
    4. Equipos de evaluación de radiografías.
    5. Densitómetros.
    6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1547-Aplicación de técnicas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    2. CE 1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.
    3. CE 1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
  2. C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas radiográficas.
    1. Simple pared.
    2. Doble pared simple imagen.
    3. Doble pared doble imagen.
    4. Panorámica.
    5. Doble película.
  1. Aplicación de las técnicas a distintos materiales.
    1. Materiales para radiografiar - Materiales metálicos. - Materiales compuestos. - Hormigones. - Materiales cerámicos. - Maderas. - Plásticos y otros. - Uniones soldadas.
    2. Información sobre el objeto del ensayo. - Identificación o designación. - Material, dimensiones, planos isométricos. - Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
    3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida. - Influencia para la detectabilidad. - Dirección del haz. - Distorsión geométrica. - Aumento en el espesor de pared. - Rango de espesores representados. - Rangos del espesor para rayos X y rayos g. - Preparativos del ensayo: numero de exposiciones. - Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales. - Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas. - Densidad óptica mínima. - Distancia mínima de la fuente al objeto.
  1. Técnicas especiales de radiografía industrial.
    1. Técnica estéreo.
    2. Ensayo del daño de corrosión.
    3. Radiografía con microfoco.
    4. Técnicas en tiempo real.
    5. Radiografía digital.
    6. Trabajo con ábacos de exposición.
    7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición.
    8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película.
    9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen. - Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
    10. Sistema de marcado.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía. - Capa semirreductora y capa decirreductora. - Efecto fotoeléctrico. - Dispersión coherente. - Dispersión Compton. - Producción de pares. - Radiación de dispersión. - Contraste específico. - Contraste de radiación. - Efectos de filtrado. - Endurecimiento de haz.
    13. Geometría de las exposiciones radiográficas. - Distancia del objeto a la película. - Distancia de la fuente al objeto. - Distancia de la película a la fuente. - Tamaño del foco. - Determinación del tamaño efectivo del foco.
    14. Método radiográfico por estenoscopio.
    15. Ampliación.
    16. Penumbra geométrica.
    17. Distorsión de imagen.
  1. Equipos de radiología industrial.
    1. Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
    2. Diseño y utilización de equipos de rayos X.
    3. Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de ampliación, radioscopia.
    4. Linac.
  1. Fuentes radiactivas.
    1. Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma.
    2. Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y encapsulado.
    3. Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de conexiones, colimación, ajustes.
    4. Instrucciones de uso.
    5. Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
  1. Accesorios para el ensayo radiográfico.
    1. Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen, letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas de exposición, etc.
    2. Dosímetros y radiámetros.
    3. Películas radiográficas. - Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y distribución. - Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad óptica, clase o tipo. - Curva característica. - Gradiente de película, contraste, velocidad - Penumbra inherente - Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado de pantalla y película - Proceso fotográfico, información de la imagen latente - Procesado, influencia del procesado de la película - Captadores de radiografía digital. - Sistemas de radioscopia. - Accesorios de identificación. - Cámara oscura y equipos de procesado - Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua final, secado. * Preparación y regeneración de baños * Uso de tiras de película. * Equipo de procesado, ajustes * Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado. - Defectos en el procesado de las películas.
    4. Equipos de evaluación de radiografías.
    5. Densitómetros.
    6. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y otros.
-UF1547-Aplicación de técnicas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    2. CE 1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad requerida.
    3. CE 1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la legislación vigente.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
  2. C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
    1. CE 2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo la normativa aplicable.
    2. CE 2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos:
  1. Técnicas radiográficas.
    1. Simple pared.
    2. Doble pared simple imagen.
    3. Doble pared doble imagen.
    4. Panorámica.
    5. Doble película.
  1. Aplicación de las técnicas a distintos materiales.
    1. Materiales para radiografiar - Materiales metálicos. - Materiales compuestos. - Hormigones. - Materiales cerámicos. - Maderas. - Plásticos y otros. - Uniones soldadas.
    2. Información sobre el objeto del ensayo. - Identificación o designación. - Material, dimensiones, planos isométricos. - Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de ensayo específicas.
    3. Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida. - Influencia para la detectabilidad. - Dirección del haz. - Distorsión geométrica. - Aumento en el espesor de pared. - Rango de espesores representados. - Rangos del espesor para rayos X y rayos g. - Preparativos del ensayo: numero de exposiciones. - Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor atravesado para rayos gamma; opciones especiales. - Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y espesor de pantallas. - Densidad óptica mínima. - Distancia mínima de la fuente al objeto.
  1. Técnicas especiales de radiografía industrial.
    1. Técnica estéreo.
    2. Ensayo del daño de corrosión.
    3. Radiografía con microfoco.
    4. Técnicas en tiempo real.
    5. Radiografía digital.
    6. Trabajo con ábacos de exposición.
    7. Definición de valor de exposición: tiempo de exposición.
    8. Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película.
    9. Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen. - Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
    10. Sistema de marcado.
-MF1548_3-Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar módulo
Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h
Contenidos:
-UF1549-Principios de seguridad en instalaciones radioactivas de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica establecidos en la legislación vigente.
    1. CE 1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que supere los límites establecidos.
    2. CE 1.2 Utilizar los medios de protección personal activos ?blindajes- o pasivos ?dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos para el personal profesionalmente expuesto.
    3. CE 1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos:
  1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica.
    1. Radiaciones ionizantes.
    2. Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
    3. Protección radiológica.
    4. Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
    5. Aplicaciones en radiología industrial: - Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de gammagrafía.
    6. Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
    7. Riesgos radiológicos.
    8. Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos de rayos X.
    9. Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
    10. Sistemas de seguridad.
    11. Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
    12. Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
    13. Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
    14. Control de equipos en obra.
    15. Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
    16. Procedimientos de actuación.
    17. Entrenamiento del personal.
    18. Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
    19. Equipos de rayos X y de gammagrafía.
    20. Relación con la empresa cliente.
  1. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
    1. Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
    2. Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
    3. Registros.
    4. Guías de seguridad.
    5. Preparación de la documentación básica.
    6. Dosimetría operacional.
    7. Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
-UF1548-Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología industrial, realizando el informe correspondiente.
    1. CE 1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del tipo de objeto y del ensayo.
    2. CE 1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
    3. CE 1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido durante el ensayo.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos:
  1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Procedimientos escritos. - Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de ensayo de la norma. - Equipo a emplear: disposición de la exposición. - Extensión del ensayo: marcado.
    2. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. - Objetos del ensayo. - Condiciones ambientales. - Documentos de referencia, especificaciones, normas - Elección de la fuente de radiación. - Elección de la dirección adecuada de radiación. - Posicionamiento de la película. - Identificación de la pieza de ensayo y radiografías - Número de exposiciones. - Realización del ensayo e informe de resultados. - Visionado de las películas. - Clasificación de discontinuidades.
    3. Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición - Lista de accesorios necesarios - Revisión del informe del ensayo. - Cumplimiento de la norma del ensayo. - Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la calidad de imagen y el alcance del diagnóstico. - Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. - Influencia de la detectabilidad. - Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores representados. - Numero de exposiciones. - Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. - Soldadura de acuerdo con EN 1435. - Fundiciones de acuerdo con EN 12681.
  1. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición.
    1. Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento.
    2. Iluminador de película, luminaria.
    3. Medida de la densidad.
    4. Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización
    5. Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación.
    6. Evaluación de radiografías. - Verificación de la calidad de la imagen. - Informe de imperfecciones. - Clasificación de imperfecciones. - Tipo. - Tamaño. - Localización. - Frecuencia.
    7. Evaluación de imperfecciones: - Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección de recipientes a presión). - Fundición según ASTM. - Catálogo de evaluación según EN 25817. - Catálogo ASTM. - Otros catálogos nacionales de formación. - Influencia de la fabricación y del material.
    8. Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro: - Revelador. - Baño de fijado. - Primer baño de agua de aclarado.
    9. Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal.
    10. Detectores alternativos a la película.
    11. Detectores de panel plano.
-UF1546-Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a ensayar.
    1. CE 1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios ?película, indicadores de calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
    2. CE 1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo la normativa aplicable.
    3. CE 1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
    4. CE 1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
  2. C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando la base científica en que se fundamentan.
    2. CE 2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las condiciones de acceso.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad sin causarle daño alguno.
Contenidos:
  1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END).
    1. Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
    2. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
    3. Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma.
    4. Propagación en línea recta.
    5. Energía de la radiación.
    6. Fotón.
    7. Efectos de la radiación: - Efectos fotoquímicos. - Efectos biológicos.
    8. Generación de radiación X. - Tubos de rayos X. - Intensidad de radiación. - Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo. - Filtrado inherente. - Intensidad (l) del tubo. - Tensión (V) del tubo.
    9. Generación de la radiación g: - Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75. - Características de las fuentes g. - Espectro y energía efectiva. - Tamaño de la fuente. - Actividad (A) de la fuente. - Periodo de semidesintegración. - Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
    10. Características de los rayos gamma.
    11. Tasa de dosis.
    12. Interacción de la radiación con la materia. - Atenuación. - Coeficiente de atenuación. - Absorción: radiación primaria, radiación dispersa. - Influencia de: espesor atravesado, tipo