Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
90 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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* Todas las opiniones sobre MF0578_3 Sistemas de Control Avanzado y de Optimización de Procesos, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0578_3

CURSO MF0578_3. Da un salto a nivel profesional aprendiendo a realizar todas las actividades relacionadas con los Sistemas de Control Avanzado y de Optimización de Procesos. Esto se podrá realizar desde casa o desde cualquier lugar con la metodología 100% online que se te ofrece. Pide información cuanto antes y sin compromiso. 

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0578_3
En el ámbito de la Química es necesario conocer los diferentes campos del análisis biotecnológico, dentro del área profesional del Proceso Químico. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.
Objetivos
de Curso MF0578_3
- Describir los sistemas de control avanzado, relacionándolos con la producción, rendimiento y calidad del proceso químico. - Caracterizar el control avanzado de la calidad en procesos químicos industriales y de producción de energía y otros servicios auxiliares. - Manejar el sistema de control avanzado y las aplicaciones de optimización en procesos químicos industriales y de producción y distribución de energía y otros servicios auxiliares. - Evaluar el control avanzado y de optimización como elementos fundamentales de la planificación, organización y control de los diferentes procesos químicos y de producción de energía y otros servicios auxiliares.
Salidas profesionales
de Curso MF0578_3
Profesionales en el ámbito de la Química, que desarrollen su actividad tanto por cuenta ajena como propia, en empresas públicas o privadas, dedicadas a la realización de actividades el proceso químico y el análisis biotecnológico.
Para qué te prepara
el Curso MF0578_3
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0578_3 Sistemas de Control Avanzado y de Optimización de Procesos, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de sus respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0578_3
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la Química, dentro del área profesional del proceso químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.
Metodología
de Curso MF0578_3
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0578_3

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  1. Variantes del control avanzado.
    1. - Control en cascada. Control anticipativo (feed forward).Control Adaptativo. Control predictivo basado en modelo (MPC). Control óptimo. Control multivariable. DMC (dinamic matriz control).
    2. - Otras estructuras de control: Control por ratio. Control de gama de partida. Control de máximos (override).
  1. Los PLCs: Introducción. Conceptos Básicos. Principios de funcionamiento:
    1. - Representación, convención de símbolos y colores.
    2. - Hardware PLC, Sofware PLC. Principios de lógica y lenguaje de programación.
    3. - Estructura de un PLC: Rack. Bastidor o chasis. Fuente de alimentación. CPU (Sistema operativo y Procesador). Módulos de Entradas (discretas y analógicas). Módulos de Salidas (discretas y analógicas). Memoria. Tiempo de scan.
    4. - Control y programación de procesos utilizando autómatas programables.
      1. * Introducción. Ejemplo ilustrativo.
      2. * Ecuaciones lógicas. Sistemas lógicos combinacionales y secuenciales.
      3. * Aplicación al control de motores. Aplicación a los sistemas de alarma y de seguridad. Aplicación al control de proceso: regeneraciones, arranques, paradas, otras.
  1. Control Distribuido:
    1. - Definición de Control Distribuido. Descripción general: sistemas analógicos y sistemas digitales.
    2. - Controlador básico (regulador digital). Controlador Multifunción.
    3. - Estación de trabajo del operador.
    4. - Elementos principales: alimentación eléctrica, conexiones de entrada de señal, salidas de señal, módulos e control, módulos de cálculo, registros y
  2. almacenamiento, pantallas de visualización y sistema de operación.
    1. - Secciones y niveles que forman un Control Distribuido.
      1. * Nivel 1 (planta, proceso, sensores, módulos E/S etc.).
      2. * Nivel 2 (control y regulación, controladores, PLCs, PCs etc.).
      3. * Nivel 3 (mando de grupos, PLCs, PCs etc.).
    2. - Nivel 4 (dirección de la producción, estaciones de trabajo, supervisión del
  3. producto, aplicaciones en red).
    1. - Descripción del camino recorrido por la señal de campo (analógica y
  4. digital) hasta la pantalla de trabajo. Indicar con un ejemplo concreto los
  5. elementos por los que circula la señal y los valores que adquiere.
    1. - Descripción del camino recorrido por la señal (orden dada por el operador) desde la pantalla de trabajo hasta el elemento final. Hacer la descripción de forma grafica mediante un ejemplo real.
    2. - Robustez del sistema. Estructuras que la mejoran. Configuraciones del sistema ante el fallo de elementos principales.
    3. - Comunicación del operador con el sistema: El teclado. El ratón. La pantalla táctil.
    4. - Interacción del operador con el sistema. Contenido de las pantallas de trabajo:
      1. * Diagrama de flujo (activo) de la planta en pantalla.
      2. * Indicación en tiempo real de las variables del proceso.
      3. * Indicación en pantalla de lazos de control. Capacidad del sistema para trasmitir información (pantalla, informes por impresora, cuadros de alarmas, archivos en soporte electrónico etc.)de la planta.
      4. * Capacidad del sistema para disponer varias pantallas de trabajo tales como: Unidad principal. Sistemas auxiliares, alarmas, históricos etc.
      5. * Capacidades del sistema para la realización de programas de operación automáticos como: Puesta en marcha, puesta en marcha programada, parada, parada de emergencia etc.
    5. - Capacidad del sistema para almacenamiento de valores (datos de planta
  6. y de operación) históricos.
    1. - Capacidad del sistema para realizar cálculos matemáticos tanto simples
  7. como sofisticados y su aplicación al proceso.
  8. Algunos sistemas comerciales de SCD, SCADA o Control distribuido.
  1. Control avanzado de columnas de destilación, de reactores, de hornos y calderas:
    1. - Conceptos generales. Sistema de control de fondo. Sistema de control de cabeza. Control de presión, Control de calidad. Variables medidas. Variables inferidas. Esquemas usuales de control de destilación.
  2. Control avanzado de mezclas:
    1. - Mezclas.
    2. - Cálculo de propiedades de las mezclas: propiedades lineales y no lineales.
    3. - Control master-ratio. La receta. Propiedades sensibles. Componentes sensibles.
    4. - Control multivariable de mezclas.
  3. La optimización de procesos
    1. - Programación lineal. Optimización no lineal.
    2. - Ordenadores aplicados a la optimización de procesos.
    3. - Ordenadores y SDC.
    4. - Optimización off-line y optimización en tiempo real.
    5. - Las redes neuronales y los sistemas expertos.
  4. Salas de control
    1. - Descripción general de un cuarto de control.
    2. - Entradas y salidas de información.
    3. - Instalación eléctrica. Acondicionamiento del local. Ergonomía (iluminación, trabajo con pantallas de visualización). Comunicación con el exterior. Vigilancia remota.

Titulación de Curso MF0578_3

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0578_3 Sistemas de Control Avanzado y de Optimización de Procesos regulada en el Real Decreto 623/2013, de 2 de agosto, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

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Información complementaria

Curso MF0578_3 Sistemas de Control Avanzado y de Optimización de Procesos

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CURSO MF0578_3 SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

La calidad y el control digital dentro de la industria química 

La digitalización ha supuesto grandes beneficios a nivel de control dentro de la industria química, con ello se han conseguido productos de mayor calidad y que son mejor testados, esto se consigue a través de la automatización de muchos procedimientos que son realizados en estos entornos, la trazabilidad de todo el material que se utiliza, así como una gestión eficiente del conocimiento. Todo ello tiene como consecuencia un resultado final mucho mejor y una capacidad de reacción mucho mayor ante cualquier tipo de contingencia. 

A continuación vamos a mostrar algunas de las principales ventajas que ha supuesto la digitalización en esta industria como puede ser el control y la optimización de los procesos:

  • Calidad integrada, en cualquier tipo de empresa la calidad es fundamental durante su actividad, es por esta razón que en la industria química la digitalización ha permitido aumentar la calidad de forma integrada, donde mejores resultados se han podido ver ha sido en los procedimientos, esto se debe a un mayor control y monitorización que ha tenido como resultado una calidad integral tanto en procesos como en los resultados finales. Gracias a la digitalización se puede dar también una reacción ante contingencias como puede ser la reclamación o una no conformidad de forma efectiva y rápida, teniendo como consecuencia un aumento en la calidad de este proceso también. 
  • Trazabilidad, estos sistemas de control avanzados nos permiten realizar un seguimiento de forma continua y teniendo en cuenta todos los aspectos clave como es el procedimiento que se realiza, el producto que se consigue y los materiales con los que ha sido fabricado. Gracias a la mayor trazabilidad con datos relacionados con lotes, caducidades o identificación de artículos se han logrado grandes avances. 
  • Formulaciones, la optimización de los procesos gracias a estos nuevos sistemas digitales han permitido la creación de nuevas formulaciones, logrando así dar vida a la industria química y componiendo nuevos productos. Para ello realizar análisis a nivel múltiple es muy importante y lo conseguirás con Euroinnova. 
  • Planificación, gracias al conjunto de beneficios que se obtiene con la digitalización y los sistemas de control avanzado y de optimización de procesos se consigue realizar una planificación mucho más efectiva con todas las consecuencias que esto tiene. 

SDC y SCADA como controladores en industrias 

Estos dos sistemas son muy importantes en cualquier tipo de industria, en este caso los verás de forma aplicada a la industria química, estos sistemas tienen como objetivo realizar el monitoreo y control de los procedimientos que se realizan en las industrias, así como de los equipos, gracias a ello se pueden comprobar que se están realizando los productos con las especificaciones que han sido dadas de forma previa y dentro del marco regulatorio que se estableció. 

Existen diferencias entre el Sistema de Adquisición de Datos y Control de Supervisión y el Sistema de Control Distribuido, es la centralización, en SCADA los datos que son recogidos en una zona industrial son enviados a un elemento central que se encarga de procesarlos y conseguir alcanzar una serie de conclusiones, mientras que en el otro sistema se encuentran los datos distribuidos por todos los puntos de la fábrica.

 

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